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裂解工艺动火作业为何必须按特级管理?解读最新安全规范要求

来源:233网校 2025-11-18 12:08:46
导读:本文深度解析裂解装置动火作业的特殊风险及管控要点,结合2024年最新规范要求提出标准化操作流程

裂解工艺动火作业为何必须按特级管理?解读最新安全规范要求

根据《AQT 3034-2022化工过程安全管理导则》4.12.7条规定,裂解工艺装置区的动火作业必须严格执行特级动火管理标准,其核心要求如下:

  1. 风险特殊性分析
    裂解工艺流程中存在:

  • 高温裂解气(>800℃)可能引发闪爆

  • 残留烯烃类物质极易积聚静电

  • 设备内可能存有焦炭等易燃沉积物 相关事故概率达1×10-2/年(参考第五章频率分析数据)

  1. 特级动火管控措施
    必须做到: ✅ 提前48小时申报作业计划 ✅ 采用红外热像仪检测设备残余可燃物 ✅ 设置三重隔离(盲板隔离+阀门隔离+氮气置换) ✅ 动火点10米半径内设置防爆型可燃气体检测仪(符合GB 50089防爆标准)

  2. 监护升级要求

  • 必须配备2名以上专职监护人员(1人负责气体检测,1人负责应急联络)

  • 监护人员需持有高级消防操作证

  • 全程视频监控并接入企业安全管理平台(引用GB/T 28181-2022视频监控标准)

  1. 典型案例警示
    2023年某石化企业裂解气压缩机检修时,因未彻底清除管道内积炭,动火作业引发爆炸,直接导致标准修订中新增强制检测条款。

科目:化工安全

考点:裂解(裂化)工艺

1、裂化有时又称为裂解,是指有机化合物的分子在高温下发生分解的反应过程,其中(  )在高温和催化剂的作用下进行,用于由重油生产轻油的工艺。

A.热裂化

B.催化裂化

C.加氢裂化

D.加压裂化

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参考答案:B
参考解析:催化裂化典型工艺: (1) 热裂解制烯烃工艺。 (2) 重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯。 (3) 乙苯裂解制苯乙烯。 (4) 二氟一氯甲烷 (HCFC-22) 热裂解制得四氟乙烯 (TFE)。 (5) 二氟一氯乙烷 (HCFC -142b) 热裂解制得偏氟乙烯 (VDF)。 (6) 四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯 (HFP) 等。 故本题符合题意的选项是B。

2、裂化是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程,分为热裂化、催化裂化、加氢裂化。热裂化存在的主要危险性是(  )。

A.裂化过程产生大量的裂化气,遇明火会发生爆炸

B.裂化过程中,活化催化剂不正常时,可能出现可燃的一氧化碳气体

C.裂化过程中,若温度过高或落入少量水,容易引起突沸冲料或爆炸

D.裂化过程中,生成过氧化物副产物,它们的稳定性差,遇高温或受撞击易分解,造成燃烧或爆炸

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参考答案:A
参考解析:热裂化在高温、高压下进行,装置内的油品温度一般超过其自燃点,漏出会立即着火。热裂化过程产生大量的裂化气,如泄漏会形成爆炸性气体混合物,遇加热炉等明火,会发生爆炸。 BC不属于主要危险性, D选项生成过氧化物副产物的是氧化工艺

3、裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下,发生碳链断裂或脱氢反应,生成烯烃及其他产物的过程。下列安全控制的基本要求中,属于裂解工艺的是(  )。

A.设置裂解炉出料压力、流量控制报警与联锁

B.设置安全泄放装置、紧急切断系统

C.外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制

D.带明火的锅炉设置熄火保护,加装安全阀

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参考答案:C
参考解析:裂解安全控制的基本要求: (1)裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁。 (2)紧急裂解炉温度报警和联锁。 (3)紧急冷却系统。 (4)紧急切断系统。 (5)反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制。 (6)再生压力的分程控制。 (7)滑阀差压与料位。 (8)温度的超驰控制。 (9)再生温度与外取热器负荷控制。 (10)外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制。 (11)锅炉的熄火保护。 (12)机组相关控制。 (13)可燃与有毒气体检测报警装置等。
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