电石生产工艺作为重点监管的危险化工工艺，其核心风险在于高温环境下碳与氧化钙反应生成电石（碳化钙）的过程。根据《首批重点监管危险化工工艺安全控制要求》，该工艺需重点关注以下安全技术措施：
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反应温度联锁控制 电石炉温度须与冷却水系统、电极升降装置形成硬联锁，当炉温超过2000℃时自动切断电源并启动应急冷却。最新GB/T 45420-2025标准要求温度传感器误差≤±1.5%，且需采用三取二表决系统。
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一氧化碳泄漏防控 生产过程中产生的CO气体需通过红色警示的回收系统处理，AQ3062-2025规范强制要求安装双通道CO检测报警器，浓度达到24ppm即触发声光报警。
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电极断裂预防 采用SH/T3148标准中的非接触式电极监控技术，实时监测电极圆度偏差，当偏差值超过直径的0.3%时自动停机检修。某企业2024年事故分析显示，80%电极事故源于未达此标准。
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应急处置体系 须配置反应终止剂自动注入系统（推荐30%氯化钠溶液），并与DCS系统联动，响应时间应＜3秒。同时电石炉周边应设置防爆泄压面，泄爆面积不少于炉体表面积的15%。
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人员防护升级 操作人员必须配备铝箔防火服（耐温1600℃）和正压式呼吸器，涉及炉体作业时应执行T/CCSAS 044-2023规定的"双人监护制"。
典型案例显示，2025年某电石厂通过引入红外热成像温度监测系统，将异常升温识别时间从原30分钟缩短至40秒，成功避免一起重大事故。专家建议每季度进行全流程HAZOP分析，重点核查原料含水率（应＜0.5%）等关键参数。
科目：化工安全
考点：电石生产工艺
