在化工生产过程中，安全风险的有效管理至关重要。根据《AQ/T 3034-2022化工过程安全管理导则》的要求，关键设备按计划检查率是衡量化工过程安全管理水平的重要指标之一。该指标的计算公式为：在规定周期内按时完成的安全关键设备检查次数除以在规定周期内安全关键设备计划的总检查次数，再乘以100%。
**关键设备按计划检查率不仅是评估企业安全管理执行情况的重要依据，更是预防事故发生的关键防线。**化工生产中的关键设备一旦出现故障，往往会导致严重的安全事故，甚至引发连锁反应，造成不可估量的损失。因此，通过定期检查，及时发现并消除设备隐患，是保障安全生产的重要手段。
那么，如何有效提升关键设备按计划检查率？首先，企业应建立健全的设备检查制度，明确检查周期、检查内容和责任人。其次，应采用信息化手段，实现设备检查的数字化管理，确保检查记录的完整性和可追溯性。此外，还需定期对检查结果进行分析，识别潜在风险，并采取针对性措施加以改进。
值得注意的是，**检查率的提升不能仅仅停留在数字层面，更重要的是要确保检查的质量和效果。**企业应注重培训检查人员的专业能力，使其能够准确识别设备隐患，并提出有效的整改建议。同时，还应建立激励机制，鼓励员工积极参与安全检查，形成全员参与的安全文化。
案例分析：某化工企业通过引入智能巡检系统，实现了关键设备检查的自动化和标准化，不仅大幅提升了检查率，还显著降低了设备故障率，有效预防了多起潜在事故。这一案例充分证明了科学管理在提升化工安全水平中的重要作用。
总之，**关键设备按计划检查率是化工企业安全管理的重要抓手，**通过科学制定指标、严格执行检查、持续优化流程，企业可以显著降低事故风险，为安全生产保驾护航。
科目：化工安全
考点：事故风险
1、风险既要考虑后果，又要考虑其发生概率。通常人们用来表达风险的方式包括（ ）。
A.R＝S＋P
B.R＝S－P
C.R＝S×P
D.R＝S÷P
