在化工生产领域，聚合反应失控是导致重大事故的主要原因之一。根据24版化工安全教材，聚合反应工艺需要建立多重安全控制体系，包括紧急冷却系统、紧急切断系统、反应终止剂加入系统等关键控制点。
聚合反应釜的温度与压力控制是防范事故的首要重点。现代风险分析技术强调将反应釜内温度、压力与搅拌电流、单体流量、引发剂加入量等参数形成联锁关系。当监测到异常情况时，系统应立即启动紧急停车程序，并自动加入反应终止剂。
<图片：聚合反应安全联锁控制系统示意图>
《GB/T 45420-2025》提出了基于风险的关键参数确定方法，特别强调：
高危动设备监控：对反应釜搅拌系统进行振动监测和电流分析
可燃气体检测：在反应区域设置多点式气体检测报警装置
泄压系统验证：定期测试安全泄放装置的起跳压力和泄放能力
典型案例表明，90%的聚合反应事故源于多重防护失效。某化工厂曾因同时出现冷却系统故障、搅拌停转和终止剂注入管道堵塞，导致聚合反应失控爆炸。这提示我们必须建立独立冗余的安全防护层。
最新的安全控制技术趋势是采用智能化风险预警平台，通过实时采集数百个工艺参数，运用大数据分析预测可能的异常工况。例如某石化企业采用LOPA（保护层分析）技术后，成功将聚合工艺风险等级从不可接受降低到可容忍范围。
特别值得注意的是，《AQ/T 3034-2022》要求对聚合反应系统进行全过程风险管理，从工艺设计阶段就开始应用本质安全理念，如采用更温和的反应条件或更安全的催化剂体系。这才是风险防控的最根本途径。
科目：化工安全
考点：事故风险
1、风险既要考虑后果，又要考虑其发生概率。通常人们用来表达风险的方式包括（ ）。
A.R＝S＋P
B.R＝S－P
C.R＝S×P
D.R＝S÷P
参考答案：C
参考解析：风险是用潜在事故的严重度（severity）和发生概率（probability）来表达事故的影响和可能性。通常人们用R＝S×P或R＝S·P来表达风险，“×”或“·”是指逻辑相乘，并非真正数学意义上的“相乘”。
