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化工生产中如何利用多传感器融合技术提升过程检测可靠性?

来源:233网校 2025-11-18 12:08:26
导读:传感器失效是化工事故的重要诱因,本文详解多传感器数据融合技术在化工过程检测中的应用与优势。

化工生产中如何利用多传感器融合技术提升过程检测可靠性?

在化工过程检测领域,单一传感器故障可能导致严重安全事故。2024版《化工安全》教材强调,多传感器融合技术已成为提升检测可靠性的核心手段。

关键技术要点包括:

  1. 冗余配置原则:关键参数(如温度、压力)应配置≥3个独立传感器

  2. 数据融合算法:采用加权平均、卡尔曼滤波等方法处理多源数据

  3. 故障自诊断:实时监测各传感器工作状态,自动隔离异常数据

某丙烯酸生产装置曾因压力传感器失效导致超压事故。事后分析表明,采用3重压力传感器+数据融合系统后:

  • 误报率降低87%

  • 故障识别时间缩短至2秒内

  • 系统可用性达99.99%

GB/T 45420-2025标准要求:

  • 高风险反应装置必须采用异构传感器组合(如机械式+电子式)

  • 数据刷新频率不低于100ms

  • 建立传感器健康度评估模型,预测性维护

实施建议:

  1. 定期进行传感器交叉校验(建议每月一次)

  2. 设置多级报警阈值(预警、报警、紧急)

  3. 将传感器数据与工艺模型结合,实现智能预警

通过多传感器融合技术,化工企业可大幅提升过程检测的可靠性和及时性,为安全生产提供坚实保障。统计显示,采用该技术后,因检测失效导致的事故率下降达92%。

科目:化工安全

考点:化工过程检测

1、仪表的指示值与真实值之间的代数差是(  )。

A.绝对误差

B.相对误差

C.引用误差

D.随机误差

查看答案            
参考答案:A
参考解析:本题考查的是测量误差。 绝对误差是仪表的指示值与真实值之间的代数差。故本题选择A选项。 B选项:相对误差是检测仪表的绝对误差和真实值之比,常用百分数表示;相对误差越小,说明测量结果的可信度越高。 C选项:检查仪表的绝对误差与仪表的量程之比的百分数,称为引用误差。 D选项:随机误差是在相同测量条件下,对参数进行重复测量时,测量结果的误差大小与符号以不可预计的方式变化的误差。

2、在化工生产过程中采取的检测方法存在测量误差。其中,检查仪表的绝对误差与仪表的量程之比的百分数是(  )。

A.绝对误差

B.相对误差

C.引用误差

D.系统误差

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参考答案:C
参考解析:ABC三项,测量误差的形式包括: ①绝对误差:仪表的指示值与真实值之间的代数差。 ②相对误差:检测仪表的绝对误差和真实值之比,常用百分数表示。 ③引用误差:检查仪表的绝对误差与仪表的量程之比,用百分数表示。 D项,系统误差是在相同测量条件下,多次测量同一被测量时,测量结果的误差大小与符号均保持不变或按某一确定规律变化的误差。它是由于测量过程中仪表使用不当或测量时外界条件变化等原因所引起的。

3、在化工生产过程中,为了有效地进行生产操作和自动控制,需要采取相应的检测方法。这些方法不包括(  )。

A.偏差法

B.零位法

C.微差法

D.传感器法

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参考答案:D
参考解析:化工过程检测的检测方法,包括:①偏差法;②零位法;③微差法。
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