在化工过程控制中，仪表故障往往成为重大事故的导火索。根据GB/T 7826《系统可靠性分析技术》统计，化工行业最危险的仪表故障主要表现在以下方面：
高危故障类型及案例：
信号传输失效某石化企业因信号线受电磁干扰导致液位信号丢失，造成储罐溢流事故。现规范要求（AQ 3035-2010）关键信号必须采用光纤传输或双冗余布线。
电源中断故障2024年某氯碱厂因UPS电源切换失败，pH计失电导致电解槽爆炸。新规（GB/T 43500-2023）强制要求SIS系统配置三重供电保障。
传感器冻结/堵塞低温装置中的压力传感器结冰曾引发多起超压事故。解决方案是采用带自加热功能的智能变送器（T/CCSAS 004-2019要求）。
预防性措施体系：
【日常维护】建立关键仪表健康档案，执行预防性维护计划（PM）
【在线诊断】部署预测性维护系统，实时监测仪表性能衰减趋势
【定期测试】按AQ/T 3034要求，安全联锁系统每月进行功能测试
应急响应机制：
分级报警策略：
一级报警（黄色）：单一仪表异常，提示检查
二级报警（橙色）：关键参数偏离，自动调节
三级报警（红色）：安全联锁触发，紧急停车
人工干预预案： 当DCS系统失效时，现场必须保留硬线连接的手动紧急停车按钮（GB 50984-2014规定）。
技术升级方向：
采用符合IEC 61511标准的智能仪表，具备自诊断功能
推广无线HART技术，实现仪表健康状态远程监控
应用数字孪生技术，提前模拟故障发展过程
某跨国化工集团实施上述措施后，仪表相关事故率下降83%，年节省维修费用超500万元。这印证了GB/T 45420-2025强调的'智能仪表是过程安全的核心保障'这一理念。
科目：化工安全
考点：化工仪表的类型
1、化工企业由于生产工序复杂，仪表设备种类较多。其中，对物质的组成和性质进行分析和测量，并直接指示物质的成分及含量的仪表是（ ）。
A.常规仪表
B.仪表联锁保护系统
C.分析仪表
D.安全环保仪表
2、安全仪表系统由传感器、逻辑运算器、最终执行元件及相应软件等组成，某厂的SIS系统调试阶段，针对表现出的以下故障类型分析及故障排验措施正确的是（ ）。
A.图形显示装置上显示各装置正常在线，给出模拟信号执行装置无法转入应激状态；判定为主备电源故障，设备无法正常动作
B.图形显示装置上显示执行机构（阀门）不在线；判定为逻辑错误，查看软件系统的逻辑关系
C.V401储罐的高液位联锁系统，给出模拟信号V402储罐的紧急切断阀动作，图形显示装置显示设备正常；判定为设备缺失、故障或信号线损坏，应及时查验线路连接及设备状态
D.图形显示装置上显示各装置正常在线，给出模拟信号执行装置无法转入应激状态；判定为逻辑错误，查看软件系统的逻辑关系
