石油化工企业中，大型储罐是储存原油、成品油及各类化工原料的核心设备，其腐蚀穿孔风险位居设备失效原因首位。根据《老旧装置安全风险评估指南》披露，使用10年以上的储罐因腐蚀导致壁厚减薄的事故概率高达3.7×10⁻³/年，属于橙色风险等级（较高安全风险）。
腐蚀失效主要表现为三种形态：
内部介质腐蚀：强酸强碱物料造成的均匀腐蚀（如硫酸储罐）
外部环境腐蚀：沿海区域盐雾导致的点蚀（年均速率＞0.3mm）
底部沉积物腐蚀：油水界面处的微生物腐蚀（pH值＜4时加速）
最新安全技术要求包含三大核心措施：
壁厚监测：按照《GB/T 45420-2025》规定，对关键部位（焊缝、人孔周边）实施每季度超声测厚，当实测厚度低于设计厚度80%时（见24版教材第4章），必须启动缺陷修复程序；
阴极保护：采用强制电流系统时，保护电位应稳定在-0.85～-1.15V（CSE标准），并配备电位自动调节装置；
涂层防护：环氧煤沥青涂层需通过ISO 21809-3标准2400小时盐雾试验。
（插图：储罐阴极保护系统原理图）
2024年新修订的《AQ/T 3034—2022化工过程安全管理导则》特别强调：对于存储Ⅰ/Ⅱ类毒性物质的储罐，必须设置双防渗漏检测层，包括：
初级检测：基于声发射技术的实时在线监测
次级防护：高密度聚乙烯（HDPE）柔性防渗膜
典型案例显示，某炼厂10万m³柴油储罐因忽视底部沉积水检测，导致6mm碳钢底板在5年内腐蚀穿孔，泄漏柴油240吨。事故调查发现其检测周期不符合《SH/T 3542-2017》规定的‘每2年开罐检验’要求，暴露出企业风险分级管控失效的问题。
专家建议参照《T/CCSAS 004—2019设备完整性管理导则》，建立包含腐蚀速率预测模型的全生命周期管理体系，尤其要关注：
物料氯离子含量＞50ppm时需升级材质
流速＞3m/s的进口段增设防冲蚀衬里
温差＞50℃的工况下进行热应力校核
科目：化工安全
考点：主要化工机械类型、危险特性及安全运行的基本要求
1、为做好化工设备检修安全管理，需要提前完成检修前安全准备。关于化工机械设备检修前安全准备的说法，正确的是（ ）
A.针对检修内容制定相应的安全措施，可不执行企业原有的安全规定
B.应制定安全防护措施及方案，由设备部门审核批准
C.必须明确作业程序、安全纪律，由检修人员开展安全监督检查
D.为确保检修信息畅通，必须明确各种配合联络程序、信号
2、泵是一种用以增加液体或气体的压力并使之输送流动的机械，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置。下列关于泵的使用方法的说法中，正确的是( )。
A.离心泵启动前应该先打开出口阀门，避免造成憋压，损坏管道及设备
B.柱塞泵为避免出口压力过高造成设备及管道损坏，在出口阀前设置安全阀
C.离心泵的油杯应定期检查加油，是为了避免因缺油导致泵泄漏
D.水环真空泵应在启泵之前关闭出口阀，打开进口阀，避免真空度下降
3、 下列各项中，对冷冻过程的安全措施表述有误的是( )。
A.对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意耐压等级和气密性
B.对于低温部分，应注意其低温材质的选择，防止低温硬化的发生
C.当制冷系统发生事故或紧急停车时．应注意被冷冻物料的紧急处置
D.对于氨压缩机，应采用不发火花的电气设备
