砂轮机在使用前的检查和操作要求有哪些关键点？
砂轮机是机械加工中常用的设备之一，其安全使用至关重要。为了确保砂轮机的安全运行，必须严格遵守砂轮的检查和操作要求。以下是详细的检查和操作步骤：
1. 砂轮的检查
标记检查：在使用砂轮之前，必须检查砂轮上的标记，确认其特性是否符合使用要求，并且与主轴尺寸相匹配。如果砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认特性的砂轮，无论是否有缺陷，都不可使用。
平衡试验：新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都需要进行平衡试验。这可以确保砂轮在高速旋转时不会产生振动，从而避免因不平衡导致的安全事故。
2. 砂轮机的操作要求
工作速度：在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。安装前应核对砂轮主轴的转速，在更换时应进行必要的验算。
磨削作业：应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。这样可以保证磨削效果，同时减少砂轮破裂的风险。
操作位置：无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。这样可以避免因砂轮破裂而造成的伤害。
多人操作：禁止多人共用一台砂轮机同时操作。多人同时操作会增加安全隐患，可能导致意外事故。
除尘装置：砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道里的粉尘，保持有效的通风除尘能力。良好的通风除尘系统可以减少粉尘对操作人员的危害。
事故处理：发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母。只有在所有检查合格后方可继续使用。
通过以上检查和操作要求，可以有效提高砂轮机的安全性，减少事故的发生。希望广大操作人员能够严格遵守这些规定，确保安全生产。
科目：安全生产技术基础
考点：砂轮机的使用安全（1. 砂轮的检查、2. 砂轮机的操作要求）
1、某公司对正在使用的一批砂轮机进行安全检查。 下列检查结果中,符合安全要素的是( )。
A.一台一般用途砂轮机，砂轮直径为150mm， 砂轮卡盘直径为45mm
B.一台切断用砂轮机，砂轮直径为400mm, 砂轮卡盘直径为120mm
C.一台一般用途砂轮机的卡盘结构均匀平衡，表面存在尖棱锐边
D.一台切断用砂轮机的卡盘与砂轮侧面的非接触部分的间隙为1.2mm
C错误。卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;
D错误。卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1. 5mm 的足够间隙。
2、砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩组成，砂轮装置的安全与其组成部分的安全技术要求直接相关。关于砂轮装置各组成部分安全技术要求的说法，正确的是（）。
A.砂轮主轴端部螺纹旋向应与砂轮工作时的旋转方向一致
B.一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/5
C.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙
D.砂轮防护罩的总开口角度一般不应大于120°
A错误，砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反。
B错误，一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4。
C正确，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm 的足够间隙。
D错误，砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。
3、砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一。砂轮质量易碎、转速高、使用频繁，容易发生伤人事故。某单位对下图所示砂轮机进行了一次例行安全检查。下列检查记录中，不符合安全要求的是（ ）。
A.砂轮卡盘直径为砂轮直径的1／4，卡盘各表面平滑无锐棱
B.砂轮卡盘与砂轮侧面的非接触部分有不小于1.5mm的足够间隙
C.总开口角度为90°，水平面以上开口角度为65°
D.一人单独操作砂轮机，操作者站在砂轮的斜前方进行操作
B正确，砂轮卡盘与砂轮侧面的非接触部分有不小于1.5mm的足够间隙。
C正确，总开口角度为90°，水平面以上开口角度为65°。
D正确，一人单独操作砂轮机，操作者站在砂轮的斜前方进行操作。
4、 砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。因其大部分工作需要手工配合完成，因此对操作砂轮机的安全使用有着较为严格的规定。下列操作中符合砂轮机安全操作规程的情况有( )。
A.张某是砂轮机熟练操作工，为更快完成加工，将砂轮机旋转速度调至仅超过砂轮机最高转速的5％
B.李某是砂轮机操作的初学者，为避免磨削过程中的飞溅物，站在砂轮机的斜前方进行操作
C.宋某是磨削车间的检修人员，在安装新的砂轮前核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时进行了必要的验算
D.王某和杨某各使用同一台砂轮机的左右轮同时进行磨削，以保证砂轮机稳定
E.李某操作砂轮机时用砂轮的圆周表面进行工件的磨削
