除尘

铸造作业危险有害因素：
一、火灾及爆炸
红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。
二、灼烫
浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时，也可能被烫伤。
三、机械伤害
铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。
四、高处坠落
由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。
五、尘毒危害
在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大进对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金间，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。
六、噪声振动
在铸造车间使用的振实造型机、铸件打箱时使用的振动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。
七、高温和热辐射
铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。

（一）工艺要求  
1.工艺布置 
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料、实体墙或单独厂房等设施与其他部分隔开；造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补（尘毒）等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。 
2.工艺设备 
凡产生粉尘污染的定型铸造设备应配置密闭罩；型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化；混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器设备，应采用机械化装置。 
3.工艺方法 
冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。 
4.工艺操作 
在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。 
（1）炉料准备 
最容易发生事故的是破碎金属块料。 
（2）熔化设备 
用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉（化铁）和电弧炉（炼钢）。 
冲天炉的安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。 
（3）浇注作业 
浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以免洒出伤人；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。 
（6）落砂清理作业 
若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故。 
（二）建筑要求 
1、铸造车间应在高温、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。 
2、厂房主要朝向宜南北向。 
3、铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。 
4、熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。 
（三）除尘 
1.炉窑 
（1）炼钢电弧炉。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。 
（2）冲天炉。当粉尘的排放浓度在400~600mg/m3时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。 
2.破碎与碾磨设备 
颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于或等于1m时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。 
3.产生粉尘的设备 
砂处理设备、筛选设备、输送设备、制芯、造型、落砂、清理等设备均应通风除尘。 

（一）火灾及爆炸
红热的铸件、飞溅铁水等遇到易燃易爆物品，极易引发燃爆事故。
（二）灼烫
浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经过高温铸件时，也可能被烫伤。
（三）机械伤害
机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。
（四）高处坠落
车间设备立体交叉，维护、检修和使用时易从高处坠落。
（五）尘毒危害
在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理，会使作业地区产生大量的粉尘。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大进对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体。
（六）噪声振动
在铸造车间使用的振实造型机、铸件打箱时使用的振动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。
（七）高温和热辐射
铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高。

1.工艺布置
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
2.工艺设备
凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机。
3.工艺方法
在采用新工艺、新材料时，防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。
4.工艺操作
（1）炉料设备。过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。
（2）熔化设备。熔化设备主要冲天炉（化铁）和电弧炉（炼钢）
（3）浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是否符合要求，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；浇注时，所有与金属熔液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。
（4）配砂作业。配砂作业的不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤。
（5）造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫作造型，制造砂芯的工艺过程叫作制芯。
（6）落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后，从砂型中取出并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。

铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的主导风向的下风侧。
铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。