燃油、燃气设施防火防爆

采暖系统的防火防爆

1．采暖管道要与建筑物的可燃构件保持一定的距离
当管道温度大于100℃时，距离不小于100mm或采用不燃材料隔热；当温度小于或等于100℃时，距离不小于50mm或采用不燃材料隔热。
2．加热送风采暖设备的防火设计
1）电加热设备与送风设备的电气开关应有联锁装置，以防风机停转时，电加热设备仍单独继续加热，温度过高而引起火灾。
2）在重要部位，应设置感温自动报警器，必要时加设自动防火阀，以控制取暖温度，防止过热起火。
3）装有电加热设备的送风管道应用不燃材料制成。
3．采用不燃材料
甲、乙类厂房、仓库的采暖管道和设备的绝热材料应采用不燃材料，以防火灾沿着管道的绝热材料迅速蔓延到相邻房间或整个房间。对于其他建筑，可采用燃烧毒性小的难燃绝热材料，但应首先考虑采用不燃材料。
存在与采暖管道接触能引起燃烧爆炸的气体、蒸气或粉尘的房间内不应穿过采暖管道，当必须穿过时，应采用不燃材料隔热。

通风、空调系统的防火防爆要求

（1）除有特殊功能或性能要求的场所外，下列场所的空气不应循环使用：

1 甲、乙类生产场所；

 2 甲、乙类物质储存场所：

 3 产生燃烧或爆炸危险性粉尘、纤维且所排除空气的含尘浓度不小于其爆炸下限25%的丙类生产或储存场所；

 4 产生易燃易爆气体或蒸气且所排除空气的含气体浓度不小于其爆炸下限值10%的其他场所；

 5 其他具有甲、乙类火灾危险性的房间。

（2）甲、乙类生产场所的送风设备，不应与排风设备设置在同一通风机房内。用于排除甲、乙类物质的排风设备，不应与其他房间的非防爆送、排风设备设置在同一通风机房内。

（3）排除有燃烧或爆炸危险性物质的风管，不应穿过防火墙，或爆炸危险性房间、人员聚集的房间、可燃物较多的房间的隔墙。

（4）通风和空气调节系统，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5层。当管道设置防止回流设施或防火阀时，管道布置可不受此限制。竖向风管应设置在管井内。

（5）排除含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风管道应顺气流方向向上坡度敷设，以防在管道内局部积聚而形成有爆炸危险的高浓度气体。

（6）可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道不应穿过通风管道和通风机房，也不应沿通风管道的外壁敷设。

（7）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应与其他普通型的风机、除尘器分开设置，并宜按单一粉尘分组布置。

（8）净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。具备连续清灰功能，或具有定期清灰功能且风量不大于15000m³/h、集尘斗的除尘量小于60kg的干式除尘器和过滤器，可布置在厂房内的单独房间内，但应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。

（9）甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道宜分层设置，以防止火灾从起火层通过管道向相邻层蔓延扩散。但进入厂房的水平或垂直送风管设有防火阀时，各层的水平或垂直送风管可合用一个送风系统。

二、通风、空调设备防火防爆设计

（一）易燃易爆场所通风、空调系统的防火防爆设计要求

（1）空气中含有容易起火或爆炸物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备和不会产生火花的材料（如可采用有色金属制造的风机叶片和防爆电动机）。当送风机布置在单独分隔的通风机房内，且送风干管上设置防止回流设施时，可采用普通型通风设备。

（2）排除、输送温度超过80℃的空气或其他气体以及容易起火的碎屑的管道，与可燃或难燃物体之间应保持不小于150mm的间隙，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔热。当管道互为上下布置时，表面温度较高者应布置在上面。

通风与空调系统的防火防爆总结

一、锅炉房的火灾危险性

锅炉房的火灾危险性属于丁类生产厂房，但根据锅炉的燃料不同，锅炉房建筑的耐火等级应符合《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)的要求，燃油和燃煤锅炉房分别为一级和二级。但如装设总额定蒸发量不超过4.00t/h、以煤为燃料的锅炉房，可采用三级耐火等级建筑。

燃油锅炉的油箱间、油泵间、油料加热间为丙类生产厂房，建筑物耐火等级不低于二级。

二、厨房防火防爆

1、除住宅、宿舍、公寓等居住建筑中套内设置的供家庭或住宿人员自用的厨房，宿舍、公寓建筑中的公共厨房和公共建筑和工厂中的厨房应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙与其他部位分隔墙上的门、窗应采用乙级防火门、窗，确有困难时，可采用防火卷帘，但应符合建筑设计防火规范有关防火卷帘的规定。

2、餐厅建筑面积大于1000m²的餐馆或食堂，其烹饪操作间的排油烟罩及烹饪部位应设置自动灭火装置，并应在燃气或燃油管道上设置与自动灭火装置联动的自动切断装置。

3、使用燃气的厨房属于建筑内可能散发可燃气体的场所，应设置可燃气体报警装置。

电力变压器本体的防火防爆措施：

(1)防止变压器过载运行。

(2)保证绝缘油质量

(3)防止变压器铁芯绝缘老化损坏。

(4)防止检修不慎破坏绝缘。

(5)保证导线接触良好。

(6)防止雷击。

(7)短路保护要可靠。

(8)限制变压器接地电阻。

(9)防止超温。

(10)变压器室应配备相应的消防设施

(11)应经常对运行中的变压器进行检查、维护，包括变压器的声音、油面、接地、温度表保护装置、套管以及变压器整体整洁等是否完好、正常，便于及早发现隐患及时处理。

一、选用采暖装置的原则

（1）为防止纤维或粉尘积集在管道和散热器上受热自燃，在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，散热器表面平均温度不应超过82.5℃。但输煤廊的散热器表面平均温度不应超过130℃。

（2）甲、乙类火灾危险性场所内不应采用明火、燃气红外线辐射供暖。存在粉尘爆炸危险性的场所内不应采用电热散热器供暖。在储存或产生可燃气体或蒸气的场所内使用的电热散热器及其连接器，应具备相应的防爆性能。

（3）下列场所应采用不循环使用的热风供暖：

    1 生产过程中散发的可燃气体、蒸气、粉尘或纤维，与供暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的场所；

    2 生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气作用能引起自燃、爆炸或产生爆炸性气体的场所。

采暖设备的防火防爆措施

（一）采暖管道要与建筑物的可燃构件保持一定的距离

供暖管道不应穿过存在与供暖管道接触能引起燃烧或爆炸的气体、蒸气或粉尘的房间，确需穿过时，应采用不燃材料隔热。

通风、空调系统的防火防爆要求

（1）除有特殊功能或性能要求的场所外，下列场所的空气不应循环使用：

1 甲、乙类生产场所；

 2 甲、乙类物质储存场所：

 3 产生燃烧或爆炸危险性粉尘、纤维且所排除空气的含尘浓度不小于其爆炸下限25%的丙类生产或储存场所；

 4 产生易燃易爆气体或蒸气且所排除空气的含气体浓度不小于其爆炸下限值10%的其他场所；

 5 其他具有甲、乙类火灾危险性的房间。

（2）甲、乙类生产场所的送风设备，不应与排风设备设置在同一通风机房内。用于排除甲、乙类物质的排风设备，不应与其他房间的非防爆送、排风设备设置在同一通风机房内。

（3）排除有燃烧或爆炸危险性物质的风管，不应穿过防火墙，或爆炸危险性房间、人员聚集的房间、可燃物较多的房间的隔墙。

（4）通风和空气调节系统，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5层。当管道设置防止回流设施或防火阀时，管道布置可不受此限制。竖向风管应设置在管井内。

（5）排除含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风管道应顺气流方向向上坡度敷设，以防在管道内局部积聚而形成有爆炸危险的高浓度气体。

（6）可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道不应穿过通风管道和通风机房，也不应沿通风管道的外壁敷设。

（7）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应与其他普通型的风机、除尘器分开设置，并宜按单一粉尘分组布置。

（8）净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。具备连续清灰功能，或具有定期清灰功能且风量不大于15000m³/h、集尘斗的除尘量小于60kg的干式除尘器和过滤器，可布置在厂房内的单独房间内，但应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。

（9）甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道宜分层设置，以防止火灾从起火层通过管道向相邻层蔓延扩散。但进入厂房的水平或垂直送风管设有防火阀时，各层的水平或垂直送风管可合用一个送风系统。

通风、空调设备防火防爆设计

（一）易燃易爆场所通风、空调系统的防火防爆设计要求

（1）空气中含有容易起火或爆炸物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备和不会产生火花的材料（如可采用有色金属制造的风机叶片和防爆电动机）。当送风机布置在单独分隔的通风机房内，且送风干管上设置防止回流设施时，可采用普通型通风设备。

（2）排除、输送温度超过80℃的空气或其他气体以及容易起火的碎屑的管道，与可燃或难燃物体之间应保持不小于150mm的间隙，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔热。当管道互为上下布置时，表面温度较高者应布置在上面。