“5S”管理的发展

（一）绿色生产概述

1. 绿色生产的定义：也称清洁生产，是指以低碳、创新与可持续性为核心理念，不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减 轻或消除对人类健康和环境的危害。

2. 绿色生产的目标

（1）高效利用资源。

（2）保护环境。

（3）促进企业的可持续发展。

（4）提高技术创新与研发能力。

3. 绿色生产的特点：（1）环境友好。（2）节能减排。（3）注重技术创新与研发。（4）强调可持续发展。（5）注重经济与生态双赢。

（二）基于生产过程的绿色生产

基于生产过程的绿色生产是指在产品生产过程中采取绿色低碳措施。对于一个生产过程系统，实施绿色生产的基本途径可以概括为以下五个方面。

（1）原材料的有效使用和替代：

①以无毒无害、低碳排放的原材料替代有毒有害、高碳排放的原材料。

②改变产品的原材料配比或降低某些原材料的使用量。

③保证或提高原材料的质量，对原材料进行加工，降低产品无用成分的含量。

④采用二次资源或废物作为原材料替代稀有短缺资源的使用等。

（2）改革工艺和设备：

①简化流程、减少工序和所用设备。

②使工艺过程易于连续操作，减少开车、停车次数，保持生产过程的稳定性。

③提高单套设备的生产能力，装置大型化，优化生产过程。④优化工艺条件，如温度、流量、压力、停留时间、搅拌强度、必要的预处理、工序的顺序等。

⑤利用最新科技成果开发新工艺、新设备。

（3）改进运行操作和管理：

我国工业生产产生的污染，相当程度上是生产过程中管理不善造成的。实践证明，通过改进操作、强化管理，往往可以以较少的费用提高资源利用效率， 减少相当比例的污染。例如，合理安排生产计划，改进物料储存方法，加强物料管理，消除物料的跑、冒、滴、漏，保证设备完好等。

（4）产品改革替代：

包括改进产品体系，产品报废的回用、再生，产品替代、再设计等方面。

例如，无汞电池的设计制造、机器设备使用寿命的延长或可拆卸产品的开发等。

（5）生产系统内部循环利用。

生产系统内部循环利用是指一个企业生产过程中物料的循环再利用。其基本特征是不改变主体流程，仅将主体流程中的废物加以收集处理并再利用。这方面的内容通常包括：

①将废物、废热回收作为能量利用。

②将流失的原料、产品回收，使之返回主体流程，继续使用。

③将回收的废物分解处理成原料或原料成分，重复用于生产流程中。

④组织闭路用水循环或一水多用等。

（一）“5S” 管理的含义

“5S”管理：指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。提高队伍素养是全部活动的核心和精髓。

（二）“5S” 管理的内容和具体要求

1. 整理：是开始改善生产现场的第一步，是指先把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。

2. 整顿

整顿是指把需要的物品科学合理地进行布置和摆放，明确数量和标识，即实现“三定”：定点、定容、定量。

（1）物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错。

（2）物品摆放要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些，偶尔使用或不常用的东西则应放得远些。

（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到“过目知数”，不同物品摆放区域可以采用不同的色彩和标记。

3. 清扫

清扫是指把工作场所打扫干净，设备异常时及时修理，使之恢复正常。

4. 清洁

清洁是指对现场和设备认真维护，保持和维护现场和设备的 最佳状态。清洁是前三项活动的深入。清洁活动的要点如下。

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁、卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动积 极性。

（2）消除工作环境中混浊的空气、粉尘、噪声和污染源。

（3）员工自身要做到清洁，如工作服要清洁、仪表要整洁、讲究个人卫生等。

（4）员工精神层面要“清洁”，如待人要讲礼貌、要尊重他人等。

（三）“5S” 管理的发展

现在我国许多企业在“5S” 管理基础上增加了安全（safety）和节约（saving）两个活动，构 成了“7S” 管理。

“5S”管理：指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。提高队伍素养是全部活动的核心和精髓。