员工招聘的含义与作用 已下线

（一）清洁生产概述

1.定义：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。

2.清洁生产的目标：促进生产发展，满足人类需求，同时有效利用能源和物质，最大限度地减少污染，使经济发展与环境保护相协调，营造人与自然和谐发展的客观局面。

3.清洁生产的特点

（1）清洁生产是降低消耗、预防污染、实现可持续发展的战略性问题

（2）清洁生产要坚持从源头抓起，实行全过程控制，要以预防为主，把污染的程度减少到最低。

（3）清洁生产是一个涉及面广，影响程度较大的问题，要从综合的角度考虑问题

（4）清洁生产是一个长期的运作过程。

（二）基于生产过程的清洁生产

对于一个生产过程系统，实施清洁生产的基本途径可概括为以下五个主要方面：

（1）原材料（包括能源）的有效使用和替代

1.以无毒、无害或少害原料替代有毒、有害原料；

2.改变原料配比或降低其使用量；

3.保证或提高原料的质量，进行原料的加工，减少产品的无用成分；

4.采用二次资源或废物做原料替代稀有短缺资源的使用等。

（2）改革工艺和设备

1.简化流程、减少工序和所用设备；

2.使工艺过程易于连续操作，减少开车、停车次数，保持生产过程的稳定性；

3.提高单套设备的生产能力，装置大型化，强化生产过程；

4.优化工艺条件，如温度、流量、压力、停留时问、搅拌强度必要的预处理、工序的顺序等；

5.利用最新科技成果，开发新工艺、新设备，如采用无氰电镀或金属热处理工艺、逆流漂洗技术等。

（3）改进运行操作管理

合理安排生产计划；改进物料贮存方法、加强物料管理；消除物料的跑冒滴漏；保证设备完好等。

（4）产品改革替代

包括改进产品体系，产品报废的回用、再生，产品替代、再设计等方面。例如无汞电池的设计制造、机器设备使用寿命的延长或可拆卸产品的开发等。

（5）生产系统内部循环利用

生产系统内部循环利用是指一个企业生产过程中的物料的循环再利用。基本特征是不改变主体流程，仅将主体流程中的废物加以收集处理并再利用。通常包括将废物、废热回收作为能量利用；将流失的原料、产品回收，返回主体流程之中使用；将回收的废物分解处理成原料或原料成分，复用于生产流程中；组织闭路用水循环或一水多用等 。

（一）“5S”活动的含义

“5S”管理起源于日本，它通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，提高产品质量。

“5S”：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu） 和素养（Shitsukd）。

（二）“5S”活动的内容和具体要求

1.整理（Seir）

整理是开始改善生产现场的第一步，重点是坚决把现场不需要的东西清理掉。

2.整顿（Seiton）

整顿就是要求把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在有效的规章制度和流程下完成事务。

3.清扫（Seiso）

清扫是指把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

4.清洁（Seikeetsu）

清洁是指对现场和设备认真维护，保持和维护现场和设备的最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入。清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源；

（3）不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。

（4）员工不仅做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。

5.素养（Shitsuke） （核心）

素养即要求员工要养成良好的工作习惯，遵守纪律。

（三）“5S”活动的发展

许多企业在“5S”管理基础上增加了安全（Safety）和节约（Saving）两个活动，构成了“7S”。

1.定义：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。

2.清洁生产的目标：促进生产发展，满足人类需求，同时有效利用能源和物质，最大限度地减少污染，使经济发展与环境保护相协调，营造人与自然和谐发展的客观局面。

3.清洁生产的特点

（1）清洁生产是降低消耗、预防污染、实现可持续发展的战略性问题

（2）清洁生产要坚持从源头抓起，实行全过程控制，要以预防为主，把污染的程度减少到最低。

（3）清洁生产是一个涉及面广，影响程度较大的问题，要从综合的角度考虑问题

（4）清洁生产是一个长期的运作过程。

对于一个生产过程系统，实施清洁生产的基本途径可概括为以下五个主要方面：

（1）原材料（包括能源）的有效使用和替代

1.以无毒、无害或少害原料替代有毒、有害原料；

2.改变原料配比或降低其使用量；

3.保证或提高原料的质量，进行原料的加工，减少产品的无用成分；

4.采用二次资源或废物做原料替代稀有短缺资源的使用等。

（2）改革工艺和设备

1.简化流程、减少工序和所用设备；

2.使工艺过程易于连续操作，减少开车、停车次数，保持生产过程的稳定性；

3.提高单套设备的生产能力，装置大型化，强化生产过程；

4.优化工艺条件，如温度、流量、压力、停留时问、搅拌强度必要的预处理、工序的顺序等；

5.利用最新科技成果，开发新工艺、新设备，如采用无氰电镀或金属热处理工艺、逆流漂洗技术等。

（3）改进运行操作管理

合理安排生产计划；改进物料贮存方法、加强物料管理；消除物料的跑冒滴漏；保证设备完好等。

（4）产品改革替代

包括改进产品体系，产品报废的回用、再生，产品替代、再设计等方面。例如无汞电池的设计制造、机器设备使用寿命的延长或可拆卸产品的开发等。

（5）生产系统内部循环利用

生产系统内部循环利用是指一个企业生产过程中的物料的循环再利用。基本特征是不改变主体流程，仅将主体流程中的废物加以收集处理并再利用。通常包括将废物、废热回收作为能量利用；将流失的原料、产品回收，返回主体流程之中使用；将回收的废物分解处理成原料或原料成分，复用于生产流程中；组织闭路用水循环或一水多用等 。

“5S”管理起源于日本，它通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，提高产品质量。

“5S”：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu） 和素养（Shitsukd）。

1.整理（Seir）

整理是开始改善生产现场的第一步，重点是坚决把现场不需要的东西清理掉。

2.整顿（Seiton）

整顿就是要求把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在有效的规章制度和流程下完成事务。

3.清扫（Seiso）

清扫是指把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

4.清洁（Seikeetsu）

清洁是指对现场和设备认真维护，保持和维护现场和设备的最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入。清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源；

（3）不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。

（4）员工不仅做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。

5.素养（Shitsuke） （核心）

素养即要求员工要养成良好的工作习惯，遵守纪律。