价值工程方法

因此价值工程应用主要体现在两个方面:

一是应用于方案的评价，既可以是在多方案中选择价值较高的较优方案，也可以选择价值较低的对象作为改进的对象;

二是通过价值工程系统过程活动，寻求提高对产品或对象的价值的途径，这也是价值工程应用的重点。

总之，在产品形成的各个阶段都可以应用价值工程提高产品的价值。

但应注意，在不同的阶段进行价值工程活动，其经济效果的提高幅度却大不相同。对于大型复杂的产品应用价值工程的重点是在产品的研究、设计阶段，产品的设计图纸一旦设计完成并投入生产后，产品的价值就已基本确定，这时再进行价值工程分析就变得更加复杂。

价值工程的工作程序一般可分为准备、分析、创新、实施与评价四个阶段。

价值工程对象选择往往要兼顾定性分析和定量分析，因此，对象选择的方法有多种不同方法适宜于不同的价值工程对象。应根据具体情况选用适当的方法，以取得较好的效果。常用的方法有以下几种:
(1)因素分析法。又称经验分析法，是指根据价值工程对象选择应考虑的各种因素凭借分析人员的经验集体研究确定选择对象的一种方法。
因素分析法是一种定性分析方法，依据分析人员经验做出选择，简便易行。特别是在被研究对象彼此相差比较大以及时间紧迫的情况下比较适用。在对象选择中还可以将这种方法与其他方法相结合，往往能取得更好的效果。因素分析法的缺点是缺乏定量依据、准确性较差，对象选择的正确与否，主要决定于价值工程活动人员的经验及工作态度。为了提高分析的准确程度，可以选择技术水平高、经验丰富、熟悉业务的人员参加，并且要发挥集体智慧，共同确定对象。
(2)ABC分析法。又称重点选择法或不均匀分布定律法，是指应用数理统计分析的方法来选择对象。这种方法由意大利经济学家帕累托提出，其基本原理为“关键的少数和次要的多数”，抓住关键的少数可以解决问题的大部分，在价值工程中，这种方法的基本思路是:首先将一个产品的各种部件(或企业各种产品)按成本的大小由高到低排列起来，然后绘成费用累积分配图。然后将占总成本 70%~80%而占零部件总数 10%~20%的零部件划分为 A类部件;将占总成本 5%~10%而占零部件总数 60%~80%的零部件
划分为 C类;其余为 B类。其中 A 类零部件是价值工程的主要研究对象。有些产品不是由各个部件组成，如工程项目等，对这类产品可按费用构成项目分类如分为管理费、动力费、人工费等，将其中所占比重最大的，作为价值工程的重点研究对象。

价值工程新方案创造

方案创造是从提高对象的功能价值出发，在正确的功能分析和评价基础上，针对应改进的具体目标，通过创造性的思维活动，提出能够可靠地实现必要功能的新方案。方案创造是价值工程实现预期目标、最终取得成功的关键一步。前面的工作做得再好，如果不能创造出高价值的创新方案，也就不会产生好的效果。所以，从价值工程技术实践来看，方案创造是决定价值工程成败的关键阶段。