建筑幕墙防火、防雷构造要求

2.铝合金门窗

（2）主要施工工艺

铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。在砌体上安装铝合金门窗严禁用射钉固定。

①铝合金门窗框安装

2.裱糊工程的施工技术要求

1）基层处理要求

（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

（2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层并涂刷界面剂。

（3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；

　　　　　木材基层的含水率不得大于12%。

4.细部工程的施工技术要求

1）细部工程包括橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装五个分项工程。

3）护栏、扶手的技术要求:

（2）当护栏玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃。

1.抹灰工程分类

2.材料的技术要求

1）施工流程

基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品。

2）基层处理

（1）基层清理：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。

• 表面凹凸明显的部位应先剔平或用1:3水泥砂浆补平。

（2）非常规抹灰的加强措施：当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。

（3）细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

室内墙面、柱面和门洞口的阳角，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量以及基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。灰饼宜用M5水泥砂浆抹成50mm见方形状。

4）墙面充筋

充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。

• 当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，两筋间距不大于1.5m。

• 当墙面高度大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大于2m。

5）分层抹灰

抹灰应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面层。

当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。

7）保护成品

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

1）施工技术要求

（1）当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，相邻条板接头位置应错开300mm以上。

2）工艺流程【23年】

结构墙面、地面、顶棚清理找平→按安装排板图放线→细石混凝土墙垫（有防水要求）→配板→配置胶结材料→安装定位板→安装固定卡→安装门窗框→安装隔墙板→机电配合安装、板缝处理。

3）主要施工工艺

（1）组装顺序：条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行。

2）工艺流程

墙位放线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装门洞口框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑、卡档龙骨→水电暖等专业工程安装→安装一侧的饰面板→墙体填充材料→安装另一侧的饰面板→板缝处理。

3）主要施工工艺

1 主要分为整体面层吊顶、板块面层吊顶和格栅吊顶。

2.吊顶工程施工技术要求【12、13、23年】

（2）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理

（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防腐处理。

（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

（5）吊杆距主龙骨端部和距墙的距离不应大于300mm。

主龙骨上吊杆之间的距离应小于1000mm；

主龙骨间距不应大于1200mm。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

当吊杆与设备相遇时，应调整增设吊杆。

（6）当石膏板吊顶面积大于100m²时，纵横方向每15m距离处宜做伸缩缝处理。

3.工艺流程

弹吊顶标高水平线→画主龙骨分档线→ 吊顶内管道、设备的安装、调试及隐蔽验收→吊杆安装→龙骨安装(边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装)→填充材料的安装→安装饰面板→安装收口、收边压条。

4.主要施工工艺

2）主要施工工艺

（2）外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。

（3）墙、柱面砖粘贴前应进行挑选，并应浸水2h以上（需要时），晾干表面水分。

（4）粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列（行）以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

（5）在墙、柱面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

（6）水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落。

2.建筑幕墙的预埋件【12、14、24年】

（1）常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。

（2）锚板宜采用Q235、Ｑ345级钢，锚筋宜采用HPB300、HRB400级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

（3）直锚筋与锚板应采用T形焊。

①当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；

②当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。

③不允许把锚筋弯成∏形或L形与锚板焊接。

（4）预埋件都应采取有效的防腐措施，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40μm。

（5）埋设预埋件主体结构混凝土强度等级不应低于C20。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

1）构件式玻璃幕墙构件的制作【变更】

（1）采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，室内温度不宜低于15℃,也不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。硅酮结构胶的注胶厚度及宽度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm,厚度不得小于6mm。

（2）注胶必须密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑。

2）构件式玻璃幕墙的安装

（1）立柱安装【19年】

①立柱应先与角码连接，角码再与主体结构连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个，螺栓直径不宜少于10mm。

②凡是两种不同金属的接触面之间，除不锈钢外，都应加防腐隔离柔性垫片。

（2）横梁安装

③ 当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正，合格后及时固定。

（3）玻璃面板安装

①玻璃面板安装时，构件框槽底部应设两块橡胶块。

③玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。

（4）密封胶嵌缝【17年】

①不宜在夜晚、雨天打胶。

②严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用，两者不能互代。同一个工程应使用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。

全玻幕墙安装技术要求

（1）全玻璃幕墙面板玻璃厚度：单片玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。

（2）全玻幕墙玻璃面板宜采用机械吸盘安装。

（3）玻璃肋处承受剪力或拉、压力的胶缝，必须采用硅酮结构密封胶粘结。当被连结的玻璃不是镀膜玻璃或夹层玻璃时，可以采用酸性硅酮结构胶，否则，应采用中性硅酮结构胶。全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。【19年】

（4）全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm；玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。

（5）当全玻幕墙高度超过4m（玻璃厚度10mm、12mm）、5m（玻璃厚度15mm）、6m（玻璃厚度19mm）时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。

（6）吊挂式全玻璃幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。

（7）吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触。夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。

2）变形缝设置

（2）沉降缝和防震缝，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

（3）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于6m。

3）防水与防碱处理【22年】

（3）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

①楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；

②楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。

施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

（5）在大理石、花岗岩面层铺设前，应对石材背面和侧面进行防碱处理。

4）成品保护

（1）整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

（2）铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、人造石板块、料石、大理石、花岗石面层等的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。