按供回分类

管道支、吊架安装要求如下

（1）管道支、吊架的制作与安装是管道安装中的第一道工序，应在管道安装、检验前完成。

（3）管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，厚的宜放在下面，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

（8）固定支架安装应符合下列要求：

（11）固定墩制作：

固定墩是嵌固直埋管道固定节（固定支座），并与其共同承受直埋管道所受推力的钢筋混凝土构件。固定墩结构形式一般为矩形、倒“T”形、单井、双井、翅形和板凳形。

②有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；

③固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故。

1）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验

强度试验的试验压力为1.5倍设计压力，且不得低于0.6MPa，其目的是检验管道本身与安装时焊口的强度；

严密性试验的试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容施焊工序全部完成，这种试验是对管道的一次全面检验。

供热管网工程水压试验应以清洁水作为试验介质。

2）换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定

（1）站内所有系统均应进行严密性试验。

试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。

（3）开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。

（1）供热管网的清洗应在试运行前进行。

（2）可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。当采用人工清洗时，管道的公称直径应大于或等于DN800mm；蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。

（4）清洗前，应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、温度计的插入管、调节阀芯和止回阀芯等拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。

（5）不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。

（7）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水冲洗。