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2025年注安技术第一章真题考点:金属切削机床及砂轮机安全技术

考点一、金属切削机床及砂轮机安全技术

考点

要点

主要危险

(1)机械危险;(2)电气危险;(3)热危险;
(4)噪声危害;(5)振动危险;(6)辐射危险;
(7)物质和材料产生的危险;
(8)设计时忽视人机工程学产生的危险;
(9)故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险;
(10)安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

安全措施

(1)运动部件与运动、静止部件之间,不应存在挤压危险和剪切危险。
(2)运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的,应设置可靠的限位装置。
(3)对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向,防止反向转动导致危险。
(4)对于有惯性冲击的机动往复运动部件,应设置缓冲装置。
(5)高度超过500mm,应安装护栏、护笼等。
(6)平台与通道上最小净高应为2100mm,通道最小净宽度应为600mm,最佳为800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm。平台、通道应防滑、防跌落,尽量不应使操作人员接近机床的危险区。
(7)相邻地板构件之间的最大高度差不应超过4mm。

考点二、砂轮机安全技术 ★★★

考点

要点

危险因素

(1)机械伤害;(2)噪声危害;(3)粉尘危害

砂轮主轴

(1)砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机应标明砂轮的旋转方向;
(2)端部螺纹应足够长,切实保证整个螺母旋入压紧(L>1cm);
(3)主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2 。

砂轮卡盘

(1)一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3;
(2)切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;
(3)卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

砂轮防护罩

(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。
(2)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。
(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板,以补偿砂轮的磨损。砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。
(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

其他要求

(1)台式、落地砂轮机在空运转条件下,噪声声压级不得超过80dB。
(2)干式磨削砂轮机应设置吸尘装置,砂轮防护罩应备有吸尘口,带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3。
(3)砂轮机只可单向旋转,并标有方向。

使用安全

(1)有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
(2)新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮,都应做平衡试验。
(3)更换新砂轮时,速度应进行验算,在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。
(4)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业,不宜使用侧面进行磨削。
(5)任何情况下,操作者都应站在砂轮的斜前方位置,不得站在砂轮正面。
(6)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

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真题演练

【2022】挤压和剪切是金属切割机床可能存在的机械伤害,引起此类伤害的主要危险因素是往复直线运动或往复摆动的零部件,关于金属切割机存在挤压和剪切伤害的说法,错误的是(  )。

A. 刀具与刀座之间存在挤压

B. 刀具与刀座之间存在剪切

C. 主轴箱与立柱之间存在剪切

参考答案:D
参考解析:金属切削机床存在的挤压危险包括:① 工作台与墙或其他物体之间;② 刀具与刀座之间;③ 刀具与夹紧机构或机械手之间等。剪切危险包括:① 工作台与滑鞍之间;② 滑鞍与床身之间;③ 主轴箱与立柱之间;④ 刀具与刀座之间。

D. 工作台与立柱之间存在挤压

【2022】某公司对正在使用的一批砂轮机进行安全检查。 下列检查结果中,符合安全要素的是(   )。

A. 一台一般用途砂轮机,砂轮直径为150mm, 砂轮卡盘直径为45mm

B. 一台切断用砂轮机,砂轮直径为400mm, 砂轮卡盘直径为120mm

C. 一台一般用途砂轮机的卡盘结构均匀平衡,表面存在尖棱锐边

D. 一台切断用砂轮机的卡盘与砂轮侧面的非接触部分的间隙为1.2mm

参考答案:B
参考解析:A错误,B正确。一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/ 3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;
C错误。卡盘结构应均匀平衡,各表面平滑无锐棱,夹紧装配后,与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;
D错误。卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1. 5mm 的足够间隙。

【2021】金属切削作业存在较多危险因素,包括机械危险、电气危险、热危险、噪声危险等因素,可能会对人体造成伤害。因此,切削机床设计时应尽可能排除危险因素。下列切削机床设计中,针对机械危险因素的是(    )。

A. 控制装置设置在危险区以外

B. 友好的人机界面设计

C. 工作位置设计考虑操作者体位

D. 传动装置采用隔离式的防护装置

参考答案:D
参考解析:防止机械危险安全措施:有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置(如链传动、齿轮齿条传动、带传动、蜗轮传动、轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。通常传动装置采用隔离式防护装置,如齿轮、链传动采用封闭式防护罩,带传动采用金属骨架的防护网,保护区域较大的范围采用防护栅栏。需要人员近距离作业的操作区,刀具和运动部件的防护,应针对性采用符合要求的保护装置。

【2021】砂轮机借助高速旋转砂轮的切削作用除去工件表面的多余层,其操作过程容易发生伤害事故。无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮,操作者都应站在砂轮机的()。

A. 正后方

B. 正前方

C. 斜后方

D. 斜前方

参考答案:D
参考解析:无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮,操作者都应站在砂轮的斜前方位置,不得站在砂轮正面。

【2024】某切削机床制造企业对用户使用中的高频发事故进行了统计分析,发现切削机床运动部件的伤害占比较高,因此该企业决定采取一系列改进措施降低切削机床运动部件的伤害风险。下列改进措施中,错误的是(  )。

A. 同时运动的部件设置联锁控制

B. 运动中可能松脱的零部件增加防松垫

C. 在往复运动部件的末端设置缓冲装置

D. 在滑轨运行的运动部件设置限位装置

参考答案:A
参考解析:A错误,联锁控制通常用于确保在特定条件下,两个或多个运动部件不能同时动作,以防止可能的碰撞或干涉。然而,对于“同时运动”的部件,设置联锁控制可能会限制它们的正常功能,因为联锁通常用于防止同时运动,而不是促进或允许同时运动。在这个情境下,如果部件本就需要同时运动,联锁控制反而可能增加安全风险或降低机床效率。

【2022】为防止金属切削机床的危险运动部件发生伤人事故,应设置安全防护装置。下列金属切削机床的安全防护装置中,适用于有惯性冲击往复运动部件的是()。

A. 平衡装置

B. 夹持装置

C. 限位装置

D. 缓冲装置

参考答案:D
参考解析:对于有惯性冲击的机动往复运动部件,应设置缓冲装置。

【2022】砂轮机属于危险性较大的生产设备,砂轮防护罩是确保其作业安全的重要部分,一般由圆周构件和两侧面构件组成。下列防护罩的安全技术要求中,正确的是()。

A. 防护罩不得留有开口,以免磨屑或火花飞散

B. 防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触

C. 防护罩的圆周防护部分应设计为不可调节部件

D. 防护罩应使用铸铁制造,以降低作业噪声

参考答案:B
参考解析:砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

【2023】金属切削加工存在诸多危险因素,包括机械、电气、噪声与振动等,下列金属切削机床电气设备的安全要求中,正确的是( )。

A. 电气设备应设置放电装置

B. 紧急停止装置应设在操作区外

C. 电气设备应设置防触电措施

D. 数控机床应在无人控制下启动

参考答案:C
参考解析:A错误;电气设备应防止或限制静电放电,必要时可设置放电装置。
B错误;紧急停止装置的布置应保证操作人员易于触及且操作无危险:
D错误;数控机床不得在无人控制下启动。

【2023】金属切削加工是通过刀具与工件间的相对运动,从毛坯上切除多余的金属,从而获得合格零件的一种机械加工方法,在此过程中存在诸多危险。根据事故统计分析,金属切削加工中发生事故频率最高的危险因素是 ( )。

A. 机械伤害

B. 噪声危害

C. 振动危害

D. 电气伤害

参考答案:A
参考解析:金属切削加工中发生事故频率最高的危险因素是机械伤害。

【2021】切削机床存在机械、电气、噪声等多种危险因素,其中在操作过程中发生飞出物造成的打击伤害属于机械伤害。下列切削机床作业危险产生的原因或部位中,可导致飞出物打击伤害的有(    )。

A. 接触的滚动面

B. 失控的动能

C. 弹性元件的位能

D. 液体的位能

E. 气体的位能

参考答案:BCDE
参考解析:飞出物打击的危险。由于动能或弹性位能的意外释放,使失控物件飞甩或反弹造成的伤害。危险产生原因和部位有:
①失控的动能。机床零件或被加工材料/工件、运动的机床零件或工件掉下或甩出;切屑(最易伤人是带状屑、崩碎屑)飞溅引起的烫伤、划伤,以及砂轮的磨料和细切屑使眼睛受伤。
②弹性元件的位能。如弹簧、皮带等的断裂引起的弹射。
③液体或气体位能。机床冷却系统、液压系统、气动系统由于泄漏或元件失效引起流体喷射,负压和真空导致吸入的危险。

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