
近期多起储罐腐蚀泄漏事故调查显示,涂层失效已成为化工安全生产的突出风险点。根据AQT 3034-2022《化工过程安全管理导则》,储罐内防腐系统管理存在以下关键盲区:
材料适配性不足
案例表明,某企业丙酮储罐(闪点-20℃)误用环氧树脂涂层,在低温环境下发生脆裂。应严格按GB50074介质闪点数据选择耐温范围匹配的材料,对二甲苯等中闪点介质推荐采用聚氨酯-陶瓷复合材料。表面处理不达标
SH3501-2011规定储罐内壁喷砂除锈需达到Sa2.5级,但实际操作中常有企业为赶工期降至St3级,导致涂层附着力下降30%以上。阴极保护失效
T/CCSAS 004-2019要求牺牲阳极系统每季度检测电位值,但部分企业未建立数字化监测平台,无法实时发现阳极块消耗异常。监测手段滞后
现行人工检测难以发现早期涂层缺陷,应采用GB/T 28181视频监控系统结合AI图像识别技术,对涂层起泡、剥落实现毫米级识别。维修决策失误
某炼厂邻二甲苯储罐在RPN值已达120(高风险)时仍延迟检修,最终导致壁厚减薄引发泄漏。按GB/T 45420新规,RPN值超过80即需启动预防性维修。
最佳实践:中石化某基地通过引入T/CCSAS 044本质安全评估体系,将防腐层使用寿命延长至设计周期的1.8倍。其核心措施包括:建立涂层健康度数字孪生模型、开发含腐蚀因子的HAZOP分析模块等。2024年起,这些技术将作为注安师考试新增考点。
科目:化工安全
考点:储罐内防腐
1、储罐内防腐施工时,电气照明设施采用( )V安全电压,罐内不设各类电气开关。
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