
在化工储罐内防腐作业过程中,受限空间、动火作业等高风险环节极易引发事故。根据GB/T 45420-2025等最新规范要求,必须重点关注以下关键环节:
受限空间作业管理进入储罐进行防腐作业必须严格执行AQ/T 3034-2022要求:
作业前必须进行30分钟以上的强制通风
氧含量检测应达到19.5%-23.5%标准
有毒气体浓度须低于职业接触限值的50%
必须设置专人监护并配备应急救援设备
动火作业管控涉及防腐层的动火作业应按特级动火管理:
周边10米范围内可燃气体检测必须为0
必须开具动火作业许可证
需配置消防水系统备用状态
必须清除动火点周围5米内的可燃物
防腐材料储存与使用
有机溶剂型涂料必须储存在防爆柜中
施工现场必须控制涂料存量不超过当日用量
喷砂作业时应采取湿法降尘措施
固化期间必须确保通风系统持续运行
典型案例:2024年某石化企业在二甲苯储罐防腐作业时,因未检测到积聚的可燃气体,导致静电火花引发闪爆事故。事后调查发现存在以下违规:
未执行GB50984要求的30分钟通风
可燃气体检测仪未按期校准
作业人员未佩戴防静电工作服
2025新规重点:
新增远程监控系统要求(GB/T 28181-2022)
强化个人防护装备标准(必须使用供气式长管呼吸器)
建立数字化作业许可系统(实现全流程电子审批)
防腐作业需纳入重大危险源管理(AQ/T 3034新增条款)
这些新要求已列入2025年注册安全工程师考试大纲,相关企业必须立即着手升级管理体系。
科目:化工安全
考点:储罐内防腐
1、储罐内防腐施工时,电气照明设施采用( )V安全电压,罐内不设各类电气开关。
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