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气柜运行过程中为何容易发生爆炸事故?关键风险点解析

来源:233网校 2025-11-06 17:35:56
导读:本文深度剖析气柜运行中的典型事故类型,结合最新技术规范揭示爆炸事故成因及防控要点。

气柜运行过程中为何容易发生爆炸事故?关键风险点解析

气柜作为化工生产中的重要储存设备,其运行安全直接关系到整个生产系统的稳定性。根据《AQT 3034-2022化工过程安全管理导则》和《GBT 45420-2025危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》,气柜运行过程中主要存在三类高风险事故:

1. 爆炸事故气体泄漏引发爆炸:当气柜密封系统失效导致可燃气体泄漏,达到爆炸极限浓度后遇点火源即发生爆炸。最新规范要求所有涉及可燃气体的气柜必须安装独立安全仪表系统(SIS),并接入风险监测预警平台。 • 氧气混入风险:部分气柜工艺可能因操作失误导致空气(氧气)混入可燃气体系统。GB 50984-2014明确规定需设置氧含量联锁切断装置。

2. 机械故障事故导轮卡阻导致倾覆:气柜升降机构若缺乏定期维护(需每月检测导轮磨损情况),可能引发柜体倾斜甚至倾覆。T/CCSAS 004-2019要求建立设备完整性管理档案。 • 活塞倾斜泄漏:当活塞水平度偏差超过SH/T 3210-2020规定的0.5%时,必须立即停机调整。

3. 中毒窒息事故有限空间作业中毒:检修时柜内残留有毒气体可能造成伤亡。按AQ 3035-2010要求,进入前需进行30分钟强制通风和气体检测。

防控措施亮点• 应用《GBT 45420-2025》附录K的风险参数监控方法,对活塞速度、密封液位等8项关键参数实施实时监测 • 按T/CCSAS 044-2023标准每季度开展本质安全评估,重点核查防雷接地电阻(≤10Ω)和防静电跨接 • 动火作业必须执行特级管理,需同时满足《SH 3009-2013》排放系统联锁测试和盲板隔离双重要求

典型案例显示,2023年某化工厂气柜爆炸事故直接原因是未及时更换已腐蚀的柜体钢板(厚度不足设计值80%),同时安全泄压装置被违规手动锁定。这警示企业必须严格履行《AQ/T 3034》4.12条款关于重大危险源检测检验的强制规定。

科目:化工安全

考点:气柜运行过程中容易发生的事故

1、气柜运行过程中,易发生的事故不包括(  )。

A.人员中毒

B.火灾爆炸

C.触电

D.活塞泄露

查看答案            
参考答案:C
参考解析:本题考查的是气柜易发生的事故。气柜在运行过程中,易发生以下事故:活塞倾斜甚至倾翻、活塞泄露、活塞冒顶、火灾爆炸、人员中毒。

2、气柜在运行过程中,容易发生活塞倾斜甚至倾翻事故。下列不属于导致该事故发生的原因是()。

A.进柜压力过高

B.活塞上配重块分布不均

C.活塞油槽内封油分布不均

D.活塞钢板腐蚀穿孔

查看答案            
参考答案:D
参考解析:气柜在运行过程中,易发生以下事故:①活塞倾斜甚至倾翻;②活塞泄漏;③活塞冒(冲)顶;④火灾爆炸;⑤人员中毒。 活塞倾斜甚至倾翻的主要原因包括:①进柜压力过高;②活塞上配重块分布不均;③活塞油槽内封油分布不均等。 A. 进柜压力过高:如果进柜压力过高,可能导致气柜内部压力过大,从而引起活塞的不稳定或倾斜。 B. 活塞上配重块分布不均:配重块的分布不均会导致活塞的平衡性受到破坏,进而可能引|起倾斜甚至倾翻。 C. 活塞油槽内封油分布不均:封油分布不均会使活塞在不同部位的受力不均,可能导致活塞倾斜。 D. 活塞钢板腐蚀穿孔:主要是导致活塞泄漏,并不直接引起活塞倾斜或倾翻
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