
静电火花作为化工企业常见的点火源之一,每年都引发多起重大火灾爆炸事故。本文将系统分析静电的危险特性,并提供专业的防范措施建议。
静电火花的危险性分析在化工生产过程中,物料输送、搅拌、过滤等操作都可能产生静电积累。当静电电压达到3000伏以上时,就可能产生放电火花,足以点燃大多数可燃气体、蒸气与空气的混合物。常见易产生静电的操作包括:
易燃液体通过管道快速输送
粉体物料的筛分和气流输送
非导电容器中易燃液体的晃动
预防静电火灾爆炸的技术措施根据《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)和相关标准,应采取以下防范措施:
接地与跨接:所有金属设备、管道、容器都应可靠接地,电阻值不应超过10欧姆。不相连的金属部件间应做跨接处理。
控制流速:输送易燃液体时管道流速应控制在安全范围内(如烃类液体≤5m/s)。
增加导电性:可添加抗静电剂提高物料导电率,或采用导电材料制作的设备和工具。
静电消除装置:在关键部位安装静电消除器或离子风机。
湿度控制:保持环境相对湿度在60%以上可有效降低静电积累。
管理措施
建立静电防护专项管理制度
对涉爆场所工作人员进行静电安全培训
定期检测设备接地电阻和静电电位
严格规范操作人员着装要求(禁止化纤衣物)
典型案例某石化企业曾因泵送汽油时管道未有效接地,产生静电放电引发储罐爆炸,造成重大损失。该事故凸显了静电防护措施的重要性。
最新标准要求《危险化学品企业安全风险分级管控技术规范》(T/CIESC 0008-2020)明确将静电防护纳入风险管控重点,要求企业定期开展静电危害识别与评估。
科目:化工安全
考点:火灾与爆炸过程和预防基本原则
1、 某化工厂在生产过程中由于导线电流过载而发生金属气化进而引起的爆炸属于( )。
A.气相爆炸
B.液相爆炸
C.固相爆炸
D.冲击爆炸


























