在裂解工艺中，紧急泄压系统是防止超压事故的最后防线。根据《SH/T 3210-2020石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》要求，关键控制参数应包括：
泄压触发阈值
必须综合考虑工艺设计压力、设备承压极限和安全裕度：
裂解炉系统泄压启动压力≤设计压力的110%
分离系统泄压启动压力≤设计压力的105% （符合GB/T 50779抗爆设计标准）
泄放量计算
采用API 521标准计算最大可信事故工况下的泄放量，并增加30%安全余量。某乙烯装置实际案例显示，通过精确计算将泄放效率提升40%。响应时间控制
从超压触发到全开状态响应时间应≤3秒，关键参数：
阀门开启时间≤1.5秒
管道流速控制≤0.8马赫 （参考AQ/T 3034-2022第4.11条要求）
泄放介质处理
必须配置： ✅ 火炬系统（符合SH 3009-2013排放标准） ✅ 紧急冷却装置 ✅ 气液分离设施
最新技术要求： 根据《T/CCSAS 044-2023化工过程本质安全化评估指南》，新建装置应采用智能泄压系统，具备压力波动预判和分级泄放功能，事故概率可降至1×10-6/年（第五章数据）。
科目：化工安全
考点：裂解(裂化)工艺
1、裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。下列安全控制的基本要求中，属于裂解工艺的是( )。
A.设置裂解炉出料压力、流量控制报警与联锁
B.设置安全泄放装置、紧急切断系统
C.外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制
D.带明火的锅炉设置熄火保护，加装安全阀
2、二氟一氯甲烷热裂解制四氟乙烯，属于重点监管的危险化工工艺中的裂解工艺。关于此工艺宜采用的控制方式正确的是(）。
A.将裂解压力与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成连锁关系
B.将裂解炉温度与锅炉给水流量、稀释蒸汽压力之间形成连锁关系
C.将裂解炉进料流量与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成连锁关系
D.将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成连锁关系
3、裂化是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程，分为热裂化、催化裂化、加氢裂化。热裂化存在的主要危险性是( )。
A.裂化过程产生大量的裂化气，遇明火会发生爆炸
B.裂化过程中，活化催化剂不正常时，可能出现可燃的一氧化碳气体
C.裂化过程中，若温度过高或落入少量水，容易引起突沸冲料或爆炸
D.裂化过程中，生成过氧化物副产物，它们的稳定性差，遇高温或受撞击易分解，造成燃烧或爆炸
