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氧化工艺操作过程中哪些关键参数必须实时监控?

来源:233网校 2025-11-18 09:36:07
导读:本文将详细解读氧化工艺过程中必须重点监控的工艺参数及其安全阈值,帮助企业建立科学有效的工艺监控体系,防范氧化工艺失控风险。

氧化工艺操作过程中哪些关键参数必须实时监控?

氧化工艺作为典型的高放热反应过程,对关键工艺参数的监控要求极为严格。根据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求》,氧化工艺必须对以下参数实施24小时不间断监控:

1. 核心监控参数

  • 反应温度

    • 常规氧化反应温度监控范围通常为80-200℃

    • 设置三重报警值(预警、高报、联锁停车)

  • 反应压力

    • 重点监控反应器顶部压力

    • 安全泄放系统启动压力应低于设备设计压力的80%

  • 氧化剂浓度

    • 气相氧含量不超过10%(体积分数)

    • 液相氧化剂浓度控制在安全范围内

2. 辅助监控指标

  • 冷却系统流量与温度差(ΔT≥5℃时需预警)

  • 搅拌电机电流(波动幅度超过15%需检查)

  • 产物选择性(异常变化可能预示反应失控前兆)

3. 监控技术规范根据《GB/T 45420-2025危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》要求:

  • 关键参数应采用冗余测量(如双支热电偶)

  • 测量仪表精度等级不低于0.5级

  • 数据刷新频率≤3秒

4. 典型事故警示2023年某企业环己烷氧化装置爆炸事故调查显示:

  • 未及时发现温度测量偏差(实际温度比显示值高32℃)

  • 压力表量程选择不当(量程上限低于最大工作压力的1.5倍)

5. 最新监控技术

  • 采用红外热成像技术监测反应器外壁温度分布

  • 运用大数据分析建立工艺参数关联模型

  • 引入声发射技术检测反应器内部异常

管理建议

  1. 每周校验关键测量仪表

  2. 建立工艺参数电子档案,保存期限不少于3年

  3. 操作人员须掌握参数异常判断方法

科目:化工安全

考点:氧化工艺

1、2019年以“工业氧化”为主题的香山科学会议在北京召开。与会专家呼吁,化工行业应重视工业氧化技术背后的安全问题。据统计,在化工产业中,至少有50%的化工产品涉及氧化,是生产大宗化工原料和有机合成中间体的重要途径,在现代化学工业中占有极其重要的地位。以下针对氧化和过氧化工艺重点监控的工艺中,不正确的是(  )。

A.重点监控氧化反应釜内温度和压力,防止发生超温、超压

B.严格监控氧化剂流量,并设置物料配比联锁装置,防止氧化剂过量

C.重点控制反应釜内副产物过氧化物的含量,防止因其不稳定性导致发生燃爆事故

D.监控气相空间氧含量、氮含量,防止形成爆炸性蒸汽

查看答案            
参考答案:D
参考解析:监控气相空间氧含量,防止形成爆炸性蒸汽。

2、典型的化学反应类型包括氧化反应、还原反应、卤化反应、硝化反应等,下列关于以上典型的化学反应类型的说法中,错误的是

A.储运过氧化物的设备和容器必须非常清洁,应采用玻璃等非金属材料

B.多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氢或失去氧

C.卤化反应包括了氯化反应、氟化反应以及溴化反应和碘化反应

D.硝化反应腐蚀性很强,应注意设备防腐

查看答案            
参考答案:B
参考解析: 多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢

3、氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程,即氧化数升高的过程。多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得氧或者失氢,涉及氧化反应的工艺过程叫做氧化工艺。下列关于氧化工艺描述错误的是:()

A.氧化工艺反应类型为放热反应;

B.产物中易生成具有燃爆危险性的过氧化物;

C.需要对氧化反应釜的pH值进行监控;

D.应对反应釜的温度压力设置报警和联锁;

查看答案            
参考答案:C
参考解析:氧化工艺重点监控工艺参数(1)氧化反应釜内温度和压力(2)氧化反应釜内搅拌速率。(3)氧化剂流量。(4)反应物料的配比。(5)气相氧含量。(6)过氧化物含量等。 【拓展】 过氧化,偶氮化、重氮化和硝化需要重点监控PH
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