工艺安全分析(PHA)是识别和控制危险化工工艺风险的核心工具。根据《AQ/T 3034-2022化工过程安全管理导则》要求，企业应当采用系统化的PHA方法识别工艺过程中的潜在危害。以下是关键实施要点：
1. 分析方法选择应根据工艺特点选择适宜的分析方法：
HAZOP分析：适用于复杂工艺流程，通过偏差分析识别潜在危险
FMEA分析：适用于设备密集型工艺，识别单点故障影响
LOPA分析：用于评估现有安全措施的充分性
2. 分析实施流程完整的PHA应包括以下步骤：
组建多专业分析团队（工艺、安全、仪表等）
划分工艺节点（通常按功能单元划分）
识别潜在偏差及后果（如流量高/低、温度异常等）
评估现有控制措施的有效性
提出改进建议并确定风险等级
典型案例显示，某石化企业通过HAZOP分析发现：
氧化反应器冷却水系统存在单点故障风险
建议增加备用冷却水泵，使风险等级从4级降低至2级
3. 最新技术要求根据GB/T 45420-2025规定：
新建项目必须进行全流程PHA分析
现有装置每3年应重新进行PHA
重大工艺变更后30天内需完成专题PHA
特别提示：有效的PHA应当：
覆盖工艺全生命周期（从设计到退役）
重点关注人为因素、设备故障和外部事件
建立风险矩阵进行定量评估
当前先进企业已开始应用数字孪生技术辅助PHA，通过实时仿真预测工艺风险，使分析效率提升40%以上。
科目：化工安全
考点：建议采用的安全技术措施
1、对于反应工艺危险度为3级的精细化工工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置偏离正常值的报警和联锁控制，以及设置爆破片和安全阀等泄放设施的基础上，还要增加的措施是（）。
A.设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
B.紧急停车系统、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
C.紧急停车系统、紧急终止反应等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
D.紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
2、某新建精细化工企业对工艺过程危险性进行评估，确定其工艺危险度为2级。该企业据此配置了常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置了偏离正常值的报警和联锁控制，对可能超压的反应系统，设置了爆破片和安全阀等泄放设施。此外，根据评估结果该企业还应采取的安全技术措施是( )。
A.设置相应的火灾探测系统
B.设置相应的气体检测系统
C.设置相应的工业电视系统
D.设置相应的安全仪表系统
3、针对不同的反应工艺危险度等级，需要建立不同的风险控制措施。下列选项中关于安全技术措施的说法正确的是（ ）。
A.对于反应工艺危险度为1级的工艺过程，配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节即可
B.对于反应工艺危险度为2级的工艺过程，应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节即可
C.对于反应工艺危险度为3级的工艺过程，无需设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施
D.对于反应工艺危险度为5级并必须实施产业化的项目，无需设置完善的超压泄爆设施
