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如何根据最新规范确定爆破片安全装置的设计参数?

来源:233网校 2025-11-18 10:21:47
导读:本文详细解析了爆破片安全装置的设计依据及关键参数确定方法,结合GB/T 45420-2025等最新标准,为企业提供合规性指导。

如何根据最新规范确定爆破片安全装置的设计参数?

爆破片安全装置作为化工机械设备中的关键安全附件,其设计参数的确定直接关系到工艺系统的安全可靠性。根据GB/T 45420-2025《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》附录K,需通过以下步骤实现参数科学化确定:

  1. 工艺关键参数分析(K.1条款)
    需基于介质特性(如腐蚀性、毒性)和操作条件(压力、温度)选择爆破片材质与爆破压力阈值,例如强腐蚀性介质优先采用哈氏合金材质。

  2. 高危动设备关联监控(K.2条款)
    对于连接反应釜或压缩机的爆破片,应联动监测设备振动频率,当异常振动超过AQ/T 3034-2022规定的阈值时触发预警。

  3. 泄漏风险量化(K.3条款)
    参考管道泄漏频率数据(如24版教材中“中口径管道大量泄漏概率1×10⁻⁵/年”),需确保爆破片爆破后排放速率高于泄漏速率,防止二次积聚。

设计案例:某乙烯装置爆破片选型中,通过L.3模型二计算得出其爆破压力需≤1.5倍最大工作压力(GB/T 50779要求),同时依据SH/T 3210-2020规范设置双爆破片冗余系统。

注意:2024版教材新增要求,爆破片更换周期不得超过T/CCSAS 004—2019规定的36个月,且每次检修需进行气密性测试(红色强制条款)。

科目:化工安全

考点:爆破片安全装置

1、某化工企业的一台反应釜属于特种设备,反应介质中含有高黏度浆料,在正常运行时偶尔会因操作波动导致压力骤升。根据《爆破片装置安全技术监察规程》(TSG ZF003),关于该反应釜超压泄放装置选用方案的说法,正确的是()。

A.只选用安全阀装置

B.可选用反拱形爆破片装置

C.选用脱落型爆破片装置与安全阀装置串联

D.选用无碎片型爆破片装置与安全阀装置串联

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参考答案:D
参考解析:AB错:安全阀不适用高粘度,反拱形爆破片装置不适用于高黏度或者可能在拱面大面积产生结晶介质的。 CD选项:当爆破片装置与安全阀装置串联使用时,应当选择无碎片或者非脱落型爆破片装置;

2、爆破片是一种装设在压力容器上的断裂型超压防护装置,可避免容器本体发生爆炸。关于爆破片选用的说法,正确的是()。

A.适用于温度波动过大的场合

B.适用于设备运行中不允许介质有任何微量泄漏的场合

C.适用于经常超压的场合

D.当爆破片装置与安全阀串联使用时,应选用脱落型爆破片装置

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参考答案:B
参考解析:A选项、C选项错误:使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备,不应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放装置, D选项错误:《爆破片安全装置第2部分:应用、选择与安装》(GB 567.2)中,不建议脱落型爆破片与安全阀串联使用,

3、爆破片是一种断裂型的安全泄压装置,其作用与安全阀基本相同,但爆破片是一次性的,关于爆破片的说法,错误的是( )。

A.爆破片的爆破压力一般为被保护系统设计压力的1.15~1.3倍

B.爆破片的泄压面积一般与被保护系统容积成正比,1m³容积取0.035~0.18㎡

C.被保护系统操作压力较高时,爆破片的材质应该选择铝,铜等

D.爆破片更换周期一般为2-3年,若有明显变形应立即更换

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参考答案:A
参考解析:选项A说法错误,爆破片爆破压力的选定,一般为设备、容器及系统最高工作压力的1.15~1.3倍。压力波动幅度较大的系统,其比值还可增大。但是任何情况下,爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。 选项B说法正确,爆破片应有足够的泄压面积,以保证膜片破裂时能及时泄放容器内的压力,防止压力迅速增加而致容器发生爆炸。一般按1m3容积取0.035 ~0.18m2,但对氢和乙炔的设备则应大于0.4m2。 选项C说法正确,正常工作时操作压力较低或没有压力的系统,可选用石棉、塑料、橡胶或玻璃等材质的爆破片;操作压力较高的系统可选用铝、铜等材质;微负压操作时可选用2~3mm厚的橡胶板。 选项D说法正确,爆破片一般2~3年更换一次;如果在系统超压后未破裂的爆破片以及正常运行中有明显变形的爆破片应立即更换。
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