如何根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T 13861对玻璃器皿制造企业的危险因素进行辨识？
案例背景：某玻璃器皿制造企业在烧制玻璃溶液的过程中，由于熔化池炉超期服役，造成炉顶内拱形耐火砖塌陷洞穿，烈焰冲出炉顶近1米，炉两侧的耐火砖也已软化变形，随时有发生溃炉的可能。2008年6月11日，地方政府安全监督管理部门在进行隐患排查时，发现该炉存在重大事故隐患，当即向企业发出停炉、停产的指令。
问题分析：
物理性危险因素：
高温：烧制玻璃溶液需要将原料加热至1300~1700℃，存在严重的高温烫伤风险。
机械伤害：生产设备如吹制成型机和退火炉在运行过程中可能导致夹挤、割伤等伤害。
物体打击：设备故障或操作不当可能导致物体飞溅，造成人员伤害。
化学性危险因素：
有毒气体：烧制过程中使用的重油和煤气燃烧可能产生一氧化碳等有害气体。
腐蚀性物质：使用纯碱（氢氧化钠）等强碱性物质，对皮肤和眼睛有腐蚀性。
生物性危险因素：
在该案例中，未提及明显的生物性危险因素。
心理生理性危险因素：
疲劳：长时间在高温环境下工作可能导致员工疲劳，增加事故风险。
紧张：由于设备老化和存在安全隐患，员工可能处于高度紧张状态，影响操作安全。
行为性危险因素：
违章操作：操作人员未按规程进行检查和监控，未能及时发现并处理设备故障。
管理缺陷：企业安全管理不到位，未能及时发现和整改安全隐患。
具体案例分析：
直接原因：
设备老化：熔化池炉超期服役，导致炉顶内拱形耐火砖塌陷洞穿，烈焰冲出炉顶。
操作失误：操作人员未按规程进行定期检查和维护，未能及时发现和处理设备故障。
间接原因：
设备维护不足：熔化池炉及其附属设备长期使用，缺乏定期维护和检修，导致设备性能下降。
安全管理缺失：企业安全管理制度不健全，未能有效落实各项安全措施，导致隐患长期存在。
总结： 通过以上分析，可以看出玻璃器皿制造企业存在多种危险和有害因素，尤其是在高温、高压和腐蚀性物质方面。企业在日常生产中应严格按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T 13861进行系统性的危险源辨识，并采取相应的安全措施，确保生产过程的安全可控。
科目：其他安全
考点：《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T 13861
