在生产过程中，选择合适的零件移动方式对于提高生产效率和降低成本至关重要。平行顺序移动方式是一种介于顺序移动和平行移动之间的方法，它结合了两者的优点，在实际生产中具有独特的优势。
1. 顺序移动方式
顺序移动方式是指一批零件在前道工序全部加工完成后，再统一搬运到后道工序进行加工的方式。这种方式的特点在于零件在工序之间是按次序连续地整批运送，生产周期较长。其优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少；缺点是生产周期长。
2. 平行移动方式
平行移动方式是指一批零件在前道工序完成一件后，立即移动到后道工序进行加工的方式。这种方式的优点是充分利用了平行作业，使生产周期达到最短；缺点是一些工序在加工时会出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。
3. 平行顺序移动方式
平行顺序移动方式是指一批零件在每道工序完成后，部分零件先移到下一道工序，而剩余零件继续在当前工序加工。这种方式既充分利用了平行作业的优势，又避免了设备频繁停顿的问题。其优点包括：
- 生产周期较短：相比顺序移动方式，平行顺序移动方式能够缩短生产周期，提高生产效率。
- 设备连续运转：每道工序在加工一批零件时不发生停顿现象，设备能够连续、正常运转。
- 灵活性高：该方式可以根据实际生产情况灵活调整，适用于多种生产类型。
示例说明：
假设某种零件批量为3件，加工工序数为4道，每道工序的单件加工时间分别为 t₁=10分钟，t₂=5分钟，t₃=20分钟，t₄=10分钟。
根据公式计算三种移动方式下的生产周期：
- 顺序移动方式：
T顺 = n × ∑ti = 3 × (10 + 5 + 20 + 10) = 135分钟 - 平行移动方式：
T平 = ∑ti + (n-1) × t最长 = (10 + 5 + 20 + 10) + 2 × 20 = 85分钟 - 平行顺序移动方式：
T平顺 = n × ∑ti - (n-1) × ∑t较短 = 3 × (10 + 5 + 20 + 10) - 2 × (5 + 5 + 10) = 95分钟
通过这个示例可以看出，平行顺序移动方式下的生产周期比顺序移动方式要短，但比平行移动方式稍长。这种移动方式在实际生产中具有较高的应用价值。
在实际生产中，选择合适的移动方式需要综合考虑企业的生产类型、生产任务的紧急程度、劳动量的大小以及调整设备所需的时间等因素。合理选择移动方式可以有效提高生产效率，降低生产成本。
科目：初级工商管理
考点：平行顺序移动方式
