砖砌体工程

木模板体系

制作、拼装灵活，

适用于外形复杂或异性混凝土构件、

冬期施工的混凝土工程

制作量大，

木材资源浪费大

组合钢模板体系

轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高

接缝多、严密性差

钢框木(竹)胶合板模板体系

自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便

-

大模板体系

整体性好、抗震性强，无拼缝

需起重机械吊运

散支散拆

胶合板模板体系

自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等

-

早拆模板体系

可早拆，加快周转，节约成本

-

实用性

要保证构件形状尺寸和位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等

安全性

要具有足够强度、刚度和稳定性【12、24简答】

保证施工中不破坏、不变形和不倒塌

经济性

在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工

下料长度

各种钢筋下料长度计算如下：

(1)直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

(2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

(3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。

代换

钢筋代换时，应征得设计单位的同意并办理相应设计变更文件。【16年】

调直

宜采用无延伸功能的机械设备进行调直

也可采用冷拉调直：冷拉率（HPB300≤4%，其他≤1%）

除锈

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；

二是可采用机械除锈机、喷砂、酸洗和手工除锈。

切断

• 可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。

• 钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。

接长

焊接

• 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

• 直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。

细晶粒热轧钢筋及直径大于28mm的普通热轧钢筋，其焊接参数应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。

机械连接

目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。其适用的钢筋级别为HRB400、HRB500等；适用的钢筋直径范围通常为16～50mm。

绑扎搭接

当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。

接长

钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。【22下】

弯曲成型

• 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。

• 钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位，不得反复弯折。

1）配合比

（1）混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。【10年】

混凝土配合比应采用重量比。

（2）泵送混凝土配合比设计：【11年】

①泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm；

②用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；

③泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m³

2）搅拌与运输

（2）混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。

（3）当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。【15年】

3）泵送混凝土

（3）混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。【18改错】

（4）输送泵管应采用支架固定。

（5）粗骨料粒径≤25mm，选用内径≥125mm输送泵管

粗骨料粒径≤40mm，选用内径≥150mm输送泵管

4）浇筑

防离析

（3）浇筑竖向结构前，应先在底部填以≤30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。

（4）粗骨料粒径>25mm：自由倾落高度≤3m；

粗骨料粒径≤25mm：自由倾落高度≤6m。

不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。【简答】

浇筑方法

（5）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

（8）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

水泥砂浆

水泥混合砂浆

≥120s

3h内

2h内

水泥粉煤灰砂浆

掺用外加剂的砂浆

≥180s

有增塑剂的砂浆

加水开始≥210s

油漆工

（5）防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。

分类

（1）防火涂料按涂层厚度可分为CB、B和H三类：

①CB类：超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度≤3mm；

②B类：薄型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为3～7mm；

③H类：厚型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为7～45mm。

施工方法

（3）防火涂料施工可采用喷涂、抹涂或滚涂等方法。【20】

①涂装施工通常：采用喷涂方法施涂。

②对于薄型钢结构防火涂料的面层装饰涂装：也可采用刷涂或滚涂等方法施涂。

设钢丝网

（4）厚型防火涂料，在下列情况之一时，宜在涂层内设置与钢构件相连的钢丝网或其他相应的措施：

①承受冲击、振动荷载的钢梁；

②涂层厚度等于或大于40mm的钢梁和桁架；

③涂料粘结强度小于或等于0.05MPa的钢构件；

④钢板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁。

图纸会审

装配式混凝土建筑施工前，应组织设计、生产、施工、监理等单位对设计文件进行图纸会审，确定施工工艺措施。

专项施工方案

专项施工方案宜包括：工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、成品保护、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。

强度

（1）预制构件进场前，混凝土同条件立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。

分类存放

（2）预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分类设置存放场地。存放场地宜设置在塔式起重机有效起重范围内，并设置通道。【简答】

(4)

预制

柱

①吊装工艺流程：基层处理→测量放线→预制柱（墙板）起吊→下层竖向钢筋对孔→预制柱（墙板）就位→安装临时支撑→预制柱（墙板）校正→临时支撑固定→摘钩→堵缝、灌浆；【20简答、23识图】

②安装顺序应按吊装方案进行，如方案未明确要求宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇结构连接的柱先行吊装；

④预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准；

⑤预制柱安装就位后应在两个方向设置可调斜撑作临时固定，并应进行标高、垂直度、扭转调整和控制。

(5)

预制

剪力

墙板

②与现浇连接的墙板宜先行吊装，其他墙板先外后内吊装；

④墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制；【22改错】

⑤安装就位后应设置可调斜撑作临时固定，测量预制墙板的水平位置、倾斜度、高度等，通过墙底垫片、临时斜支撑进行调整。【23简答】

作业脚手架

为工程施工提供作业平台和安全防护的脚手架

包括：落地作业脚手架、悬挑脚手架、附着式升降脚手架等

支撑脚手架

可承受各种荷载，具有安全保护功能，为工程施工提供支撑和作业平台的脚手架

包括：结构安装支撑脚手架、混凝土施工用模板支撑脚手架等。

落地

作业脚手架

悬挑脚手架

满堂支撑

脚手架(作业)

支撑脚手架

安全

等级

搭设高度(m)

荷载

标准值

搭设高度(m)

荷载

标准值

搭设高度(m)

荷载

标准值

搭设高度(m)

荷载

标准值

≤40

-

≤20

-

≤16

-

≤8

≤15KN/m²或≤20KN/m或≤7KN/点

II

＞40

-

＞20

-

＞16

-

＞8

＞15KN/m²或＞20KN/m或＞7KN/点

I

永久荷载

①脚手架结构件自重;

②脚手板、安全网、栏杆等附件的自重;

③支撑脚手架所支撑的物体自重;

④其他永久荷载。

可变荷载

①施工荷载;

②风荷载;

③其他可变荷载。

序号

作业脚手架用途

施工荷载标准值（kN/m²)

1

砌筑工程作业

3.0

2

其他主体结构工程作业

2.0

3

装饰装修作业

2.0

4

防护作业

1.0

混凝土结构模板支撑脚手架

一般

2.5

有水平泵管设置

4.0

钢结构安装支撑脚手架

轻钢结构、轻钢空间网架结构

2.0

普通钢结构

3.0

重型钢结构

3.5

连墙件

（2）作业脚手架应按设计计算和构造要求设置连墙件，并应符合下列要求：

①连墙件应采用能承受压力和拉力的刚性构件，并应与工程结构和架体连接牢固；

②连墙点的水平间距不得超过3跨，竖向间距不得超过3步，连墙点之上架体的悬臂高度不应超过2步；

③在架体的转角处、开口型作业脚手架端部应增设连墙件，连墙件竖向间距不应大于建筑物层高，且不应大于4m。