电解槽作为氯碱生产的核心设备，其腐蚀问题直接影响工艺安全。根据TSG 21-2024《固定式压力容器安全技术规程》，电解槽防护需重点关注以下方面：
一、腐蚀热点及防护标准
- 阳极区腐蚀
- 采用钛基钌铱涂层阳极（涂层厚度≥5μm）
- 每3个月测量极化电位（标准值1.2-1.3V）
- 阴极区腐蚀
- 使用Ni-Mo合金阴极（Mo含量≥28%）
- 定期检测阴极箱氢渗透率（≤1mL/cm²·h）
二、关键控制参数
- 电解液管理
- NaCl浓度控制在290±5g/L（文档[5]要求）
- 重金属含量（如Fe³⁺）≤0.1ppm
- 温度控制
- 电解液出口温度≤90℃（联锁值95℃）
- 极间温度差≤5℃
三、检测技术升级
- 在线监测系统
- 安装电化学噪声腐蚀监测仪（灵敏度0.1μA）
- 采用脉冲涡流测厚仪（精度±0.1mm）
- 检验周期
- 每季度全面测厚（重点部位：淡盐水出口）
- 年度停工检测包含：
- 覆膜层附着力测试（≥15MPa）
- 焊缝PT/MT检测（Ⅰ级合格）
典型案例：2024年某企业因盐水杂质超标导致电解槽穿孔，通过增设三级过滤系统（5μm+1μm+0.2μm）解决问题，符合文档[1]工艺装置洁净度要求。
2024规范新增要求：
- 强制采用阴极保护系统（保护电位-0.85～-1.05V）
- 电解槽设计寿命从15年缩短至12年
- 建立腐蚀速率数据库（每月更新）
特别提示：根据文档[3]变更管理要求，电解槽材质变更必须进行HAZOP分析，并取得省级特检机构核准。
科目：化工安全
考点：电解工艺(氯碱)
