HAZOP（危险与可操作性）分析是识别氯化工艺潜在风险的核心工具，根据24版教材要求，其实施需重点关注以下环节：
1. 分析节点划分 应将氯化工艺分解为反应釜、氯化剂投加系统、尾气处理等关键单元，每个节点需明确：
- 工艺参数：温度、压力、氯气浓度等关键指标
- 设计意图：如反应温度控制范围80-120℃
- 偏差类型：采用『引导词+参数』模式（如『无流量』『高压』）
2. 典型偏差分析 针对氯化工艺特性，需特别关注：
- 温度异常：冷却失效导致反应暴聚（案例：某厂因搅拌故障引发爆炸）
- 物料偏差：氯气过量生成剧毒光气
- 相态变化：水分混入引发盐酸腐蚀
3. 保护层设计 依据分析结果构建防护体系：
- 初级控制：PID调节回路（如反应釜温度串级控制）
- 安全联锁：SIS系统实现高温紧急切断（SIL2级以上）
- 应急措施：备用电源、应急氮气吹扫
4. 文件化要求 需形成包含以下要素的报告：
- 偏差清单及风险矩阵
- 现有保护措施有效性评估
- 建议改进措施（如增加pH在线监测）
5. 动态管理机制 当出现工艺变更（如改用新型催化剂）或事故案例警示时，应重新启动HAZOP分析。企业每3年需开展全面复审，确保分析方法与AQ3062-2025等最新规范同步。
通过系统化应用HAZOP技术，可显著提升氯化工艺设计阶段的风险预见能力，实现从被动应急到主动预防的转变。
科目：化工安全
考点：氯化工艺
