聚合工艺是化工生产中常见的危险工艺之一，其反应过程复杂，涉及高温、高压等极端条件，容易引发火灾、爆炸等事故。因此，通过自动化控制系统提升聚合工艺的安全性成为行业关注的焦点。
首先，根据《AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范》的要求，企业应根据生产特点和需要，设置相应的基本过程控制系统(BPCS)、安全仪表系统(SIS)和气体检测系统(GDS)。特别是对于涉及重点监管的危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产装置，必须装备满足安全生产要求的自动化控制系统。
1. 基本过程控制系统(BPCS) BPCS是聚合工艺中实现平稳运行的核心系统，主要用于监控和控制工艺参数，如温度、压力、流量等。通过BPCS，可以实现对反应过程的连续监控和自动调节，减少人为操作失误的风险。
2. 安全仪表系统(SIS) SIS是独立于BPCS的专用安全系统，用于在工艺参数超出安全范围时，快速启动紧急停车或其他安全措施。根据规范要求，对于反应安全风险评估工艺危险度等级4级及以上的重点监管工艺，以及涉及有毒气体、可燃气体的一级、二级重大危险源，必须配备独立的SIS，并经过安全完整性等级(SIL)评估。
3. 气体检测系统(GDS) GDS用于实时监测生产环境中的可燃、有毒气体浓度，并在浓度超标时发出报警。规范要求GDS应独立于其他系统单独设置，以确保其可靠性和及时性。
4. 自动化控制的具体要求 高危工艺装置应实现投料、反应、后处理等全流程自动化，以减少人工干预。对于涉及硝化物、重氮化物、过氧化物的高危工艺装置，其所在的厂房内布置的其他装置也应实现自动化控制。
通过以上措施，聚合工艺的安全性将得到显著提升。企业应严格按照相关法规和标准要求，设计和实施自动化控制系统，确保生产过程的本质安全。
科目：化工安全
考点：聚合工艺
