在硝化工艺生产过程中，带料停车是高风险特殊作业环节。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》A.1.15和A.1.17条款规定，必须实施以下关键控制措施：
1. 温度实时监控系统：
所有带料停车的硝化反应器、储罐必须安装在线温度监测装置，数据实时传输至中控室
监测系统应具备温度异常自动报警功能，报警阈值设定为正常操作温度±5℃
红外热成像仪应每2小时扫描一次设备表面温度分布
2. 应急处置设施：
设置远程启动的紧急冷却系统，冷却水储备量应满足72小时需求
配备备用电源保障监测系统持续运行
建立温度-压力联锁机制，超温时自动启动泄压装置
3. 操作规程专项要求：
明确带料停车期间工艺控制指标（如：硝化物浓度＜30%、pH值范围2.5-4.0）
编制包含搅拌器重启条件、冷却系统失效处置等13项专项预案
操作人员必须持有硝化工艺特种作业证，每年复训不少于20学时
典型案例：2023年某企业硝化反应器停车期间因未及时启动冷却系统，残留硝化物分解导致爆炸。事故分析显示，违反A.1.18条款关于能量隔离的规定是主因。
合规要点：
长期停车前必须按GB30871标准进行管线吹扫和能量隔离
动火作业前应进行硝化物残留检测（标准：≤0.1%w/w）
建立带料停车审批制度，由企业主要负责人签字确认
科目：化工安全
考点：硝化工艺
