近年来，新型煤化工工艺在能源转型中扮演重要角色，但其高温高压、复杂反应体系的特点也带来了显著安全风险。根据《AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范》和24版化工安全教材，以下三类情形必须强制开展反应安全风险评估：
1. 工艺首次工业化应用阶段包括采用新气化技术（如粉煤加压气化）、新型催化剂（如费托合成钴基催化剂）或创新反应路径（如煤基乙醇两步法合成）的工艺。风险评估需重点考察反应热力学数据、失控反应临界条件及泄放系统设计可靠性。
2. 引进未经验证的国外工艺例如直接引进的煤间接液化工艺，需针对国内煤质特性、操作环境差异补充评估反应器结焦风险、合成气净化单元杂质积累效应等本土化风险因素。
3. 现有工艺重大变更时典型案例包括：
气化炉操作压力从4MPa提升至6MPa
费托合成反应器扩大50%产能
甲醇制烯烃催化剂体系更换 需重新评估变更后的热风险等级，根据《GB/T 37243-2019》要求采用绝热量热仪等设备测定新工况下的最大反应速率到达时间（TMRad）。
技术实施要点（1）评估方法：采用HAZOP-LOPA联合分析，对气化炉投料程序、合成气压缩等关键节点进行偏差分析（如"氧煤比过高+冷却失效"复合偏差）。 （2）管控措施：
设置三重冗余的安全仪表系统（SIS），如气化炉氧流量联锁响应时间应≤3秒
配备泄爆面积≥0.05m²/m³的爆破片装置
建立基于MSDS的应急处置卡，明确超温超压工况的紧急停车步骤
某煤制烯烃项目因未对引进的MTO催化剂再生系统进行风险评估，导致再生器内结焦引发火灾，直接经济损失超2亿元。该案例印证了规范第5.2条关于"工艺技术来源合法性审查"的强制性要求。当前行业正推动将量子化学计算、CFD模拟等数字化手段纳入风险评估体系，以进一步提升新型煤化工本质安全水平。
科目：化工安全
考点：新型煤化工工艺
