在合成氨工艺安全评估中，HAZOP（危险与可操作性）分析是识别工艺风险的核心方法。根据《24版化工安全》技术规范，HAZOP分析需通过系统化的引导词组合，对合成氨全流程进行偏差识别和安全评估。
关键分析要素包括：
工艺参数选择：针对合成氨特有的高压、高温、易燃易爆特性，重点分析压力、温度、氢氮比、氨浓度等关键参数
引导词应用：采用"无"、"高"、"低"、"反向"等基础引导词与工艺参数组合，如"无冷却水"、"高压"、"低氢氮比"等
偏差分析：合成氨转化工段典型偏差包括：
合成塔温度异常升高（可能引发催化剂失活）
循环气压缩机故障（导致系统压力波动）
氨分离器液位失控（造成下游设备过载）
最新分析方法要求：
必须对自动化控制系统的失效模式进行专门分析
需考虑多参数连锁失效的叠加效应
对安全仪表系统(SIS)的响应时间和可靠性需量化评估
**典型案例：**某厂通过HAZOP分析发现：
当"冷却水流量低"+"高压"同时发生时，现有安全系统存在3分钟响应延迟
增设快速切断阀后，将风险等级从4级降至2级
当前HAZOP分析正向数字化方向发展，智能辅助系统可自动生成偏差矩阵，并对历史事故数据进行模式识别，大幅提升分析效率和准确性。合成氨企业应每年至少进行一次全面HAZOP审查，确保工艺变更后的风险可控。
科目：化工安全
考点：合成氨工艺
