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电石生产工艺中如何确保反应温度控制在安全范围内?

来源:233网校 2025-08-22 10:37:09
导读:导读:电石生产工艺涉及高温反应,温度控制不当易引发爆炸等严重事故。本文解析电石生产温度安全控制的关键技术及最新规范要求,帮助从业人员掌握反应釜温度监测、冷却系统设计等核心措施。

电石生产工艺中如何确保反应温度控制在安全范围内?

电石(碳化钙)生产是通过石灰石与焦炭在电炉中高温反应(约2000℃)实现的典型危险化工工艺。根据AQ 3062-2025《精细化工企业安全管理规范》和24版化工安全教材要求,确保反应温度安全需采取以下技术措施:

1. 反应温度实时监测系统必须配置双冗余热电偶测温装置,并设置两级报警(一级预警值1950℃,二级联锁值2050℃),数据同步传输至中央控制室。2025年新规强调应采用AI温度趋势预测系统,提前15分钟预警异常升温。

2. 紧急冷却系统设计• 主冷却系统采用闭环水冷,流量≥50m³/h(按GB/T 37255-2019标准) • 备用氮气急冷装置需能在30秒内将温度降低300℃ • 冷却水管路须设置流量计和压力联锁,失压时自动切换备用系统

3. 工艺参数HAZOP分析需对"温度过高"偏差开展专项危险与可操作性分析,识别包括电极断裂、原料杂质超标等22项潜在诱因,并制定对应控制措施。最新案例显示,某企业因未分析焦炭含水率波动影响,导致2024年发生喷炉事故。

4. 安全联锁设置当出现下列情况时须触发全系统紧急停车:

  • 任一测温点持续5分钟超2000℃

  • 冷却水压力低于0.8MPa

  • 电极升降机构故障

5. 人员操作规范操作人员必须持有电石工艺特种作业证,每2小时手工复核温度记录仪数据,并填写《反应温度管控日志》。2025年起将强制使用电子巡检系统,实现操作痕迹可追溯。

目前行业突出问题是部分企业仍在使用单点测温的老旧设备。应急管理部计划在2026年前完成全行业温度监控系统智能化改造,对未达标企业将依据《安全生产法》第99条实施停产整顿。

科目:化工安全

考点:电石生产工艺

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