煤制烯烃工艺中MTO反应器因强放热特性（反应热约1.5MJ/kg甲醇）极易发生飞温事故，根据《AQ3062-2025》和24版教材要求，必须建立以下防控体系：
1. 飞温触发机理分析（1）催化剂失活连锁反应：
温度>500℃时分子筛骨架坍塌
积碳速率呈指数增长（每升高10℃速率增2.3倍） （2）热失控临界条件：
空速<1.0h⁻¹时易发生局部过热
甲醇浓度>85%可能引发爆聚
2. 工程控制三重屏障（1）第一层预防屏障：
设置进料甲醇浓度在线分析仪（精度±0.5%）
采用多级进料分布器控制空速在1.2-1.8h⁻¹范围 （2）第二层保护屏障：
安装3取2表决的温度联锁系统（动作时间≤0.5s）
紧急注入氮气系统（流量≥正常进料的300%） （3）第三层缓解屏障：
反应器顶部设置爆破片（泄放面积按API520计算）
泄放管线配备淬冷装置（降温速率≥100℃/s）
3. 操作规程关键要点（1）开车阶段：
先通流化气后进料
升温速率控制在25℃/h以下 （2）正常操作：
每4小时检查分布板压差（ΔP>15kPa需清焦）
每周进行催化剂取样分析（积碳量>8%需再生）
典型案例：某60万吨/年装置因未及时更换堵塞的进料喷嘴，导致反应器底部形成死区，局部温度骤升至580℃引发设备变形。该事故验证了教材P384关于"HAZOP分析必须包含分布器故障情形"的要求。当前先进企业已开始应用声发射技术实时监测催化剂流化状态，实现温度异常的早期预警。
科目：化工安全
考点：新型煤化工工艺
