合成氨作为典型的高危化工工艺，其生产过程中涉及高温高压、易燃易爆和有毒介质，安全控制至关重要。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4条款，合成氨装置需满足以下自动化控制要求：
关键系统配置：
必须设置基本过程控制系统（BPCS）和安全仪表系统（SIS），其中SIS需独立设置并通过安全完整性等级（SIL）评估。对于涉及有毒气体或构成一、二级重大危险源的装置，SIL等级需根据反应安全风险评估结果确定。
示例：某企业合成氨压缩机出口压力失控场景中，SIS系统通过SIL2级联锁实现3秒内紧急停车，避免超压爆炸。
全流程自动化：
高危工艺的投料、反应、后处理等环节需全流程自动化控制。规范特别强调硝化物等高风险物料的自动化投料要求，合成氨工艺中的氢氮比调节需通过DCS实现实时监控。
数据表明，采用自动化投料后，人为误操作导致的工艺偏差事故下降72%。
紧急处置能力：
构成重大危险源的装置必须装备紧急停车系统（ESD），储存设施需具备紧急切断功能。合成氨工艺中，ESD系统应对泄漏、超温超压等偏差在0.5秒内触发保护动作。
空间布局优化：
根据24版教材提示，工艺装置区应布置在全年最小频率风向的上风侧，与明火点保持安全距离。某案例显示，将合成氨反应器与变电站间距从15米增至30米后，雷击引发的火灾风险降低40%。
技术延伸：当前合成氨工艺正向智能化发展，通过HAZOP分析结合DCS先进控制算法（如模型预测控制），可进一步降低工艺参数偏差概率。2024年某示范项目显示，该系统使合成塔温度波动范围缩小至±1.5℃，显著提升本质安全水平。
企业需定期验证自动化系统的可靠性，包括SIS功能测试和BPCS逻辑校验，确保符合《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》的要求。
科目：化工安全
考点：合成氨工艺
