煤直接液化工艺中的加氢反应器作为核心设备，其操作温度通常高达450-480℃，存在严重的热失控风险。根据《AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范》和24版化工安全教材，必须建立多层次防护体系：
1. 设计阶段管控措施（1）三重温度监测系统：
在反应器不同高度布置3组铠装热电偶（精度±1℃）
采用红外热成像仪实时监测器壁温度分布 （2）紧急泄放系统：
设置爆破片与安全阀串联组合，泄放能力按W=0.0211×√(P×M/T)计算
泄放管道直径≥DN300并引至火炬系统
2. 操作安全要求（1）原料预处理：
煤浆固体浓度控制在40-45%范围
通过在线粘度计确保煤浆流动性（粘度≤200mPa·s） （2）联锁控制：
温度≥485℃触发一级联锁（自动补入冷氢）
温度≥495℃触发二级联锁（紧急泄压停车）
3. HAZOP分析重点对"温度"参数进行偏差分析时，需特别关注：
"温度过高+循环氢中断"的复合偏差
"热点形成+催化剂失活"的恶性循环
"温度梯度异常+反应器内构件变形"的机械风险
典型案例：某百万吨级煤制油项目因未及时更换老化热电偶，导致反应器局部超温至510℃，造成催化剂烧结事故，直接损失8000万元。该案例印证了规范附录A.7关于加氢工艺必须"每季度校验关键仪表"的硬性规定。当前行业正推广采用声发射技术和光纤测温等先进手段，实现反应器温度场的立体化监控。
科目：化工安全
考点：新型煤化工工艺
