在化工生产过程中，特殊作业环节如动火、受限空间、高处作业等存在较高风险。根据AQ/T 3034-2022《化工过程安全管理导则》，工作危害分析方法（JHA）是系统识别这些作业风险的核心手段。
一、JHA实施步骤
作业分解：将特殊作业分解为5-10个连续步骤，如"受限空间作业"可分解为"隔离能量源-气体检测-审批手续-进入监护"等；
危害识别：每个步骤需识别物理性（如坠落）、化学性（如中毒）和生物性危害，参照GB/T 13861分类标准；
风险评估：采用LEC法（可能性×暴露频次×后果严重性）量化风险值，其中L（可能性）的判定需结合企业历史事故数据；
控制措施：根据GB/T 43500-2023要求，优先采用工程控制（如机械通风），再辅以管理控制（如作业许可）和PPE。
二、关键过程指标依据AQ/T 3034-2022第13.9条，企业应监控：
安全作业程序执行率 = (1-未遵守程序作业数/观察总数)×100%，目标值≥98%；
关键设备检查完成率，涉及特殊作业的检测仪器（如气体报警器）必须100%按期校验。
三、典型应用案例某化工厂在储罐维修作业中，通过JHA发现"动火前气体置换"步骤存在检测不到位风险，于是增设：
三级检测制度（作业前30分钟/每小时/突发情况）；
双重连锁切断阀；
防爆风机强制通风。措施实施后，同类作业的可燃气体超标事件下降72%。
四、常见误区警示
避免"套用模板"：同一作业在不同装置需重新分析（如苯罐与酸罐的腐蚀特性差异）；
动态更新要求：当工艺变更、事故发生后或法规更新（如GB/T 45420-2025新增参数）时，必须重新开展JHA。
当前，随着T/CCSAS 044-2023《化工过程本质安全化评估指南》的实施，JHA已从单纯风险控制转向本质安全设计，建议企业将分析结果反馈至设计阶段，从源头降低特殊作业频次。
科目：化工安全
考点：工作危害分析方法简介
1、针对一项即将展开的工作，首先将作业划分为几个步骤，对每一步骤进行危害识别，对识别出的危害进行风险评估，根据评估风险的大小，制定相应的控制措施，这种危害分析方法是( )。
A.预先危险性分析(PHA)
B.故障假设分析(WIA)
C.故障模式及影响分析(FMEA)
D.工作危害分析(JHA)
