制定开停工方案
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制定开停工方案考点解析
制定开停工方案介绍
（一）总则
包括开停工的目标、时间进度和总体要求等。
（二）设置组织机构，明确职责分工
新建（含改建、扩建）装置、大修装置或多套装置的开停工，由企业主管生产、技术的领导担任总指挥；其他类型的装置开停工，一般由车间主任或副主任担任总指挥。
（三）风险识别和对策措施
（1）开停工的安全风险包括超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满（冒）罐等。
（2）开停工过程中可能产生的环保风险
废气、废水、废渣的产生情况，以及污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间和排放去向等。
（3）明确物料及公共系统的隔离措施和状态。
（4）明确停工时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。
（5）制定吹扫中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表。
（6）明确下水井系统的处理措施以及设备排放的处理措施。
（7）预防水体污染系统要检查、清理、畅通。
（8）开工时明确排放系统、报警仪、安全阀、压力表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件的检查、投用时间。
制定开停工方案考点试题
焦化苯按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的相关规范属于同时表现出毒性、燃爆性的单组分蒸汽，故中试开工前吸附提纯工段、苯加氢工段增设相关气体探测预警系统。其中，氢气的爆炸极限按照4%~75%确定；苯蒸气的爆炸极限按照1.4%~7.0%确定、职业接触限制6.0mg/m3（IDLH浓度按照9800mg/m3）。
己二酸工段利用环己烷合成己二酸工段具体流程如下：
（1）环己烷通过氯化反应合成氯代环己烷。
（2）氯代环己烷在强碱性催化条件下消除合成环己烯。
（3）环己烯催化氧化合成己二酸（二段氧化—依次合成乙二醛、己二酸）
己二酸工段的氯化反应氯气由液氯储罐经简化的液氯供应装置汇入反应釜（汽化器自然汽化后供入缓冲罐后汇入反应釜）。液氯储罐1.6Mpa、缓冲罐压力0.3Mpa、氯化反应釜压力75Kpa。液氯储罐区分别设置下列技术条件：
（1）液氯储罐区装设远程监控和报警仪表。
（2）液氯储罐区装设有毒气体探测系统。
（3）液氯储罐区周围设置防泄漏围堰。
（4）液氯储罐区设有碱液池和碱液喷淋系统。
（5）罐体上增设水喷淋冷却灭火系统。
（6）设置专用的应急救援器材。
中试期间，因操作工人操作失误将液氯储罐的旁通阀打开导致液氯缓冲罐失压爆炸，大量的氯气冲入反应釜引起内部介质超温，因应急处置到位尚未导致严重事故后果。
根据以上场景，回答下列问题：
1.试确定焦化苯的吸附提纯工段应设置的探测器种类、报警设定值及探测器的具体设置要求。
2.试确定加氢工段应设置的探测器种类、报警设定值及探测器的具体设置要求。
3.简述中试工段涉及到的危险化工工艺以及应重点监测的工艺单元。
4.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441)，列出己二酸生产过程中可能发生的事故类别，并指出事故的主要致害物。
5.识别液氯储罐区的安全技术条件中哪些属于预防性技术措施、那些属于减轻性技术措施。
6.液氯汽化工段设置在单独工段内，请简述该工段气体探测系统的联动控制要求及探测器的设置要求。
7.针对液氯汽化反应工段的危险性，试分析系统应设置的安全设施。
（1）罐体高7.5m，作业内容包括内浮顶浮盘安装、储罐惰性气体保护系统管道焊接、防静电接地作业，石化企业将改造作业整体承包给B工程公司。B工程公司依次分别针对同一防火堤内的四个汽油储罐进行改造作业。储罐间顶部设置溢流管、共用进出料总管但罐体根据设置独立的事故切断阀。
罐区防火堤具有足够的事故有效容积。
石化企业对B工程公司进行口头危险告知后要求B工程公司依据作业面的危险性制定具体的作业方案和应急预案，作业面的安全工作均有B企业自行负责随后离开工作面。
B工程公司对将V101储罐进行卸料后关闭进出料阀门后申领储罐进料管的盲板封堵作业许可证后入场作业。加装盲板期间，发现进口管道阀门严重内漏，于是阀前阀后同时进行封堵降低介质泄露量。此外，为接头密封性能多名作业人员针对同一法兰螺栓沿顺时针顺序依次紧固。
因作业不慎，作业人员的工作服均沾满汽油介质。
（2）加装盲板后，依据相关要求针对罐内进行自然通风换气并增设两台鼓风机针对罐体内送风但效果有限，为保证工程进度依法为所有作业人员配置主动送风型长导管式呼吸面具随后开始清洗作业。
但是，作业面混乱管理不善，送风长管式呼吸面具的送风机多次被其他作业人员误关闭。
（3）工程公司B完成罐内清罐作业后，随后申领动火作业许可证，开始着手进行罐
内浮盘安装作业（因作业中存在焊接、打磨作业）。
（4）浮盘安装作业期间遇该国法定节假日于是工程公司将罐体空置3d，作业负责人认为罐体已做好彻底隔断且空置3d理论应不存在危险性，故直接进行罐顶的惰性气体保护系统的短管焊接作业。
作业期间，罐体闪爆（封头直接炸裂、罐体呈现撕裂状破损）罐顶的作业人员直接由高处坠落至地面，当场死亡。
（5）事故后，火灾迅速蔓延至临近罐体导致火势发展迅猛（V102、V103和V104依次起火介质外泄）并影响临近罐区。
涉事企业迅速转入应急响应工序：
1.启动泡沫灭火系统灭火并针对着火罐和临近罐进行降温。
2.现场泡沫消防栓距离罐体过近导致无法操作（涉事企业擅自改造外扩罐区）。
3.防火堤在0.5h内溃堤，导致介质沿地面流散至南侧办公用房。
4.防火堤内临时存储大量沙袋（用作防汛演习）未及时清理。
根据以上场景，回答下列问题：
1.尝试确定上述改造工程中涉及的特种作业并依据作业危险配置个人防护用具。
2.指正盲板封堵作业中的违章行为。
3.试分析作业面通风效果受限的原因并指出处置措施及要求。
4.指正焊接作业中的违章行为。
5.分析事故后应急救援中暴露的安全隐患和应进行的整改要求。
6.如按照我国相关法律法规，请简述石化企业A的安全管理责任及要求。
企业污水处理厂夜班人员王某因注意力不集中，违反操作规程将盐酸快速加入含有大量硫化物的废水池内进行中和，致使大量硫化氢气体短时间内快速溢出扩散，在场的王某中毒倒在地上。当班班长李某以及当班人员张某等人发现后，通过对讲机向中央控制室通报，并在未穿戴安全防护用品的情况下先后冒险进入危险场所，随后两人也因吸入硫化氢等有毒混合气体中毒倒地。中央控制室向公司应急指挥中心报警后，公司救援人员戴好防护装备和空气呼吸器进入厂房，将受伤人员救出，紧急送医院抢救，并对现场进行隔离、通风置换等善后事宜。2020年5月20日，3人经抢救无效后死亡。
经调查：该项目环境影响评价文件未依法经审批部门审查批准，擅自开工建设并投入使用。企业擅自改变生产废水处理工艺和方式，原设计处理方式为污水处理中和车间中和釜反应处理，于2020年3月11日擅自将污水处理方式变更为废水池中和处理。未对2020年3月13日专家提出的隐患问题进行彻底整改，即违法组织试生产。安全教育培训制度和安全管理职责未落实，隐患排查治理不彻底。
根据以上场景，回答下列问题：
1．根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)，判断该起事故的事故等级并说明理由。
2．试分析引发此次事故的直接原因。
3．简述硫化氢中毒事故发生后的应急处置措施。
4．为防止同类事故的发生，简述企业应采取的整改措施。
大咖讲解：制定开停工方案
停工过程安全技术要点
组织学习开停工方案，掌握开停工有关步骤。
明确开停工进度，强调应注意的问题避免疲劳作业。改造项目开工前由车间领导和技术员进行交底。
装置开停工前，根据需要绘制装置（反应器、再生器、加热炉、余热炉）升温曲线图。
装置开停工前需进行现场和操作室清理，保证消防通道、工作线路畅通。开停工过程中要保持良好的秩序，非必要人员不得进入装置区域和操作室。
（一）停工过程注意事项（关键：速度慢、排放净）
（1）控制降温降量降压的速度。
（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。
（3）停炉操作应按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。
（4）装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换。
（二）吹扫
没有排净的可燃、有毒液体，采用蒸汽或惰性气体进行吹扫，确保设备、管线都吹扫干净不遗漏死角。
吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。
（三）置换
对可燃、有毒气体的置换，采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。
置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业。
（四）蒸煮和清洗
对吹扫和置换无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。
（五）抽堵盲板
抽堵盲板由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志。
（六）其他
转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设备或其他有电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁。
停工检修条件联合检查确认
①提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料，签订施工HSE合同，交安全抵押金。
②制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急预案由相关部门审批完毕。
③有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满足要求。
④所有参加检修人员已进行两级安全教育并与所在单位签订HSE承诺书。
⑤为参加检修人员配备合格的个体防护用品。
⑥特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书。
开工条件联合检查确认
对新建生产装置或大修装置，分两次进行开工确认，即中间交接前进行“三查四定”和装置引料前进行开工条件检查；对于单体设备，只进行开工条件检查。
三查四定：95%；
查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；
定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成
（一）开工条件确认
（1）施工完成情况
（2）生产单位准备情况
（3）安全仪表、电气系统情况
（4）公共系统准备情况
（5）专项安全消防情况
（6）专项环境保护情况
（二）开工过程安全管理
（1）开工方案已经进行了培训和考试，员工已熟练掌握。
（2）要重视系统试压。
（3）系统的空气要彻底吹扫、置换干净。
（4）使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击。
（5）加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。
（6）开工前，盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录。
（7）禁止管线、容器有介质带压情况下更换垫片、压盘根。
（8）各塔、容器恒温脱水时不得离人。
（9）认真对待各类报警信号，一定要检查确认。
（10）开工阶段，加强巡回检查。
（11）保运单位配备足够的保运人员。
（12）对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。
（13）开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展一次综合大检查。