化工装置的开车与停工过程因其工况变化剧烈、操作环节复杂，历来是安全事故的多发环节。根据最新行业统计数据，近60%的重大化工事故都发生在开停工期间。为此，准确识别并严格控制开停工过程中的关键风险点，是保障安全生产的核心环节。
一、危险介质置换环节作为开停工的第一步，系统内危险介质的置换质量直接关系到后续作业安全。常见问题包括：1)置换不彻底导致残留可燃气体；2)置换介质选择不当引发化学反应。必须严格执行"三确认"制度：确认置换方案、确认检测数据、确认隔离措施。
二、能量隔离管理环节这部分风险主要体现在：1)隔离措施缺失导致能量意外释放；2)隔离标识不清晰引发误操作。应实施"双重隔离"策略：机械隔离+能量隔离，并采用标准化挂牌上锁(LOTO)系统。
三、工艺参数调整环节在升温升压或降温降压过程中，参数控制不当极易引发设备损坏或反应失控。特别是要关注：1)温度变化速率；2)压力波动范围；3)流量调节幅度。必须设置多级工艺报警阈值，并配备自动联锁保护系统。
四、设备启停顺序环节错误的启停顺序可能导致系统超压或负压损坏。需要特别注意：1)泵类设备的启动时机；2)压缩机组的加载顺序；3)换热设备的投用时序。应编制详细的设备操作顺序卡，并实行操作唱票制度。
五、异常工况处置环节突发停电、仪表故障等情况考验应急能力。必须做到：1)关键设备配备UPS电源；2)制定完善的应急操作指南；3)定期开展应急演练。根据AQ/T3034-2022规定，异常工况处置程序必须纳入开停工方案的必备内容。
最新规范要求：按照GB/T45420-2025标准，上述每个风险控制点都应当进行风险等级评估，并制定针对性的管控措施。特别是在装置开车后的72小时黄金期内，应实施24小时不间断监控，确保及时发现并处理初期运行问题。
科目：化工安全
考点：制定开停工方案
1、开停工方案是操作规程的重要内容之一，以下关于开停工方案说法中，错误的是( )。
A.新建（含改建、扩建）装置、大修装置或多套装置的开停工，一般由企业主管生产、技术的领导担任总指挥
B.使用完毕的公用介质应使用阀门隔离
C.开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表
D.制定吹扫过程中防止吹出物伤人和烫伤的措施可以单独写在开停工方案中，也可以写在相应的操作过程步骤中
2、化工装置在开停工阶段存在一定安全风险，以下关于开停工阶段危险性说法错误的是( )。
A.装置的开停工技术要求高、程序复杂、操作难度大
B.检修后装置的开工，设备、仪表等随时可能出现故障
C.人员对新装置比老装置处理问题的经验多
D.新建装置的开工，人员对新装置的认识、操作熟练程度水平低
3、化工装置在开停工阶段存在的安全风险因素比正常生产阶段更集中、更危险、更复杂，也是事故多发的过程，鉴于装置开停工过程的危险性，企业对装置开停工过程应予以高度重视。针对大型高压反应釜，正确的停车操作顺序是（ ）。
A.卸压、降温、排净
B.增压、降温、排净
C.排净、卸压、增温
D.降温、卸压、排净
