在涉及可燃气体、液体或粉尘的生产与存储场所，静电火花、金属碰撞产生的火星甚至地面摩擦都可能引发灾难性后果。为此，《安全生产规范》对作业环境提出了明确要求，尤其强调从个体防护装备到设备材料选择均需符合防爆标准。
在人员着装方面，规范指出，在易燃易爆环境中必须禁止穿带有铁钉或其他金属部件的鞋子。因为这类鞋底与地面或设备接触时容易产生火花，一旦遇到可燃气体或粉尘混合物，极易引燃引爆。与此类似，不得使用未经防爆处理的铁器制品，因其具有较高的撞击火花风险。
在物料搬运过程中，也应采取严密防护措施。尤其是搬运可燃和易燃液体的金属容器时，应当使用专用防爆运输工具，严禁在地面滚动、拖拽或者抛掷容器。这些粗暴操作可能导致容器破损泄漏或因摩擦引发静电累积并最终放电产生火花。
在生产设备设计与选材方面，机件运转部分必须避免发生火花的风险。因此，规范要求至少采用两种材料制作其中一部分，其中包括不发生火花的有色金属材料，如铜和铝。这类金属不仅硬度较低、延展性好，且不易在摩擦中释放能量足够的火花以点燃周围的可燃物质。 机器的关键转动部分（如轴承）应保证良好的润滑性能，并需定期清洁其表面附着的可燃污垢，以防温度过高自燃或者局部堆积形成燃烧条件。
至于工具选择，尤其是敲打类器具，也需符合防爆要求。推荐使用镀铜合金或包铜钢材质制成的工具，因其在碰撞中几乎不会激发高温颗粒或火焰反应，相较于普通钢铁更安全可靠。
此外，针对气体和液体输送系统，《规范》明确了严格的管道检验流程。所有输送可燃气体或易燃液体的管道，都必须进行耐压试验和气密性检测。这一步骤旨在发现潜在裂缝、连接松动等问题，防止物料外泄导致空气中形成易爆混合物。定期检查与维护同样必不可少，以应对长期运行中的老化或腐蚀隐患。
总的来说，在易燃易爆环境下工作，任何细小疏忽都可能带来重大安全事故。唯有严格按照规章制度落实穿戴、操作、工具选择以及设备管理等各个环节，才能构建坚实的安全防线。
科目：安全生产技术基础
考点：摩擦和撞击
