在现代制造业中，生产过程的时间组织直接关系到产品交付周期、设备利用率和生产成本控制。尤其是在多品种、小批量的生产模式下，如何科学安排零件在各工序间的移动方式，成为企业提升竞争力的重要课题。
零件在工序间的移动主要分为三种模式：顺序移动、平行移动和平行-顺序移动。这三种方式各有特点，适用于不同的生产条件。
顺序移动法是指一批零件在前一道工序全部加工完成后，才整批转移到下一道工序进行加工。这种方式管理简便，但缺点是在制品占用时间长、生产周期长，适合批量较小或工序时间较短的情况。
平行移动法则强调效率最大化：当前一个零件在第一道工序加工完毕后，立即转入下一道工序，而无需等待整批完成。这种模式显著缩短了生产周期，但可能引起设备频繁切换，增加组织复杂性，适用于批量大、工序时间差异明显的生产环境。
更为先进的平行-顺序移动法结合了上述两种方式的优点：既保证相邻工序间连续加工以减少等待时间，又避免设备空闲。其核心在于使前后工序尽可能重叠作业，从而实现生产周期最短且设备负荷均衡的目标。
科目：高级经济实务工商管理
考点：生产过程的时间组织
