在化工生产中，氯化工艺因其反应剧烈、副产物毒性大等特点被列为重点监管危险化工工艺。根据AQ3062-2025规范要求，氯化工艺安全控制需重点落实以下措施：
1. 自动化控制系统配置 必须装备满足安全生产要求的自动化控制系统（BPCS）。对于涉及一级、二级重大危险源的装置，需配备独立的安全仪表系统（SIS），并通过SIL评估确定安全等级。高危工艺应实现从投料到后处理的全流程自动化，特别是涉及硝化物的工艺必须实现自动化控制。
2. 紧急停车与联锁保护 构成重大危险源的装置须装备紧急停车系统（ESD），储存设施需具备紧急切断功能。规范特别强调，可燃有毒气体检测系统（GDS）应独立设置，且相关控制系统必须保持时钟同步。
3. 工艺参数监控 需对温度、压力、流量等关键参数设置偏差报警和联锁，重点防范以下风险：
- 氯化反应失控导致的超温超压
- 氯气泄漏引发中毒和腐蚀
- 副产物（如光气）的意外生成
4. 厂房布局要求 工艺装置区应布置在人员集中场所最小频率风向上风侧，与其他单元保持安全间距。涉及有毒气体释放的厂房必须设置负压通风和泄漏收集系统。
5. 人员操作规范 必须编制HAZOP分析报告，明确操作步骤偏差及应对措施。操作人员需经专业培训，掌握异常工况处置技能，如紧急冷却、抑制剂注入等关键技术。
通过多层级防护体系构建，可有效降低氯化工艺的火灾、爆炸和中毒风险，相关企业应严格对照最新规范开展合规性改造。
科目：化工安全
考点：氯化工艺
