聚合工艺的危险特性决定了必须采用系统化的风险识别方法。HAZOP（危险与可操作性）分析作为国际公认的工艺危害分析方法，可有效提升聚合工艺的本质安全水平。以下是具体实施要点：
1. 分析准备阶段 • 组建专业团队：包括工艺、设备、仪表、安全等专业人员 • 收集基础资料：PID图、工艺说明、设备参数等 • 划分分析节点：通常按反应釜、输送系统等关键设备划分
2. 典型偏差分析（以聚合反应釜为例） • 无冷却：因泵故障或阀门误关导致
- 后果：反应热无法移出，温度急剧上升
- 现有措施：备用水源、高温联锁
- 改进建议：增加冷却系统冗余度
• 反应超压：因暴聚或泄放系统失效
- 后果：设备破裂，物料泄漏
- 现有措施：安全阀、爆破片
- 改进建议：安装双重泄放系统
• 物料比例错误：因计量系统故障
- 后果：反应失控
- 现有措施：流量计联锁
- 改进建议：增设在线成分分析仪
3. 技术改进方向 • 采用微反应器等本质安全型设备 • 优化配方降低反应剧烈程度 • 实现全过程自动化控制，减少人为干预
4. 某聚苯乙烯装置HAZOP应用案例 通过分析发现3个重大风险：
- 终止剂注入系统单点失效
- 搅拌停机检测延迟
- 温度测量点不足
改造后效果： • 增加备用终止剂注入管路 • 安装振动监测系统实时检测搅拌状态 • 反应釜增加3个测温点
实施HAZOP分析后，该装置风险等级从3级降至1级。建议企业每3年开展一次HAZOP复审，持续提升安全水平。
科目：化工安全
考点：聚合工艺
