氯化工艺作为典型的放热反应过程，其反应失控风险是化工安全管理的重点难点。根据AQ3062-2025规范要求，涉及氯化工艺的生产装置必须配备独立的安全仪表系统（SIS），并开展安全完整性等级（SIL）评估。
三大核心风险点需特别关注：
- 反应热积聚：氯化反应多为强放热过程，冷却系统失效易导致温度压力飙升
- 副反应引发爆炸：氯气与有机物可能生成不稳定的氯化物副产物
- 设备腐蚀泄漏：氯离子腐蚀可能造成设备完整性破坏
预防控制措施应包含： ▶ 自动化改造：按照规范7.4.1.3要求，实现投料、反应、后处理全流程自动化控制 ▶ 紧急停车系统：构成一二级重大危险源的必须配备ESD系统（7.4.1.2） ▶ 多重保护层：建立BPCS+SIS+GDS的三重防护体系
典型案例分析显示，某企业因未设置独立的GDS系统，可燃气体探测器与DCS共用导致报警延迟，最终引发爆炸事故。最新规范特别强调GDS应独立设置（7.4.1.1条款），且所有控制系统需实现时钟同步。
对于涉及硝化物、重氮化物的氯化工艺，还应考虑： • 反应器设计安装爆破片和泄压系统 • 定期开展HAZOP分析识别偏差 • 操作人员专项培训考核制度
随着2025版规范实施，企业需在6个月内完成现有装置的自动化改造评估，未达标装置将面临停产整改。建议参考24版教材第五章内容，结合PHA分析方法系统排查装置风险。
科目：化工安全
考点：氯化工艺
