HAZOP分析作为氯化工艺安全评估的核心工具，其规范应用直接关系到防护措施的可靠性。根据24版教材和最新实践要求，需重点把握以下关键环节：
一、分析准备阶段
- 节点划分：按照氯化工艺流程特点，将反应釜、氯气输送系统、尾气处理等关键单元作为独立分析节点
- 参数选择：必须包含温度、压力、氯气浓度等核心参数（24版教材P384）
- 引导词应用：采用'无''多''少''反向'等标准引导词系统排查偏差
二、典型偏差分析 ▶ 氯气流量异常：可能导致反应不完全或副产物积聚 ▶ 冷却系统失效：引发反应热积聚的连锁反应 ▶ 搅拌故障：造成局部过热引发分解爆炸
三、防护措施升级 • 自动化联锁：对识别出的高危偏差必须设置SIS系统（AQ3062-2025第7.4.1.1条） • 报警分级：根据后果严重程度设置多级报警阈值 • 操作规程修订：将分析结果转化为具体操作步骤要求
典型案例：某企业通过HAZOP发现氯化反应釜温度监测存在盲区，及时增设冗余测温点并设置温差报警，成功预防了因局部过热导致的爆炸事故。
最新规范要求：
- 涉及重点监管工艺的HAZOP报告必须包含SIL评估内容
- 分析周期不得超过3年
- 必须采用数字化工具保证分析过程可追溯
实施建议：
- 组建包含工艺、安全、仪表等多专业分析团队
- 采用HAZOP与LOPA相结合的分析方法
- 建立偏差-措施对应追踪表
- 将分析结果纳入员工培训体系
科目：化工安全
考点：氯化工艺
