根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4条款要求，氯化工艺重大危险源自动化控制需实现以下技术突破：
1. 反应工序自动化
投料控制：采用质量流量计+PLC实现氯气定量投加（误差≤±1%），设置双重高高液位联锁
反应监控：安装三取二温度传感器阵列，当温差≥5℃时自动启动紧急冷却系统
产物转移：使用气动隔膜阀实现密闭输送，配备管道压力智能调节功能
2. 安全仪表系统（SIS）配置
构成一级/二级重大危险源必须满足：
SIL2级以上独立安全回路（如ESD系统）
安全联锁响应时间≤1秒（实测案例：某企业氯气切断阀动作时间0.8秒）
GDS系统需独立组网，检测点布置间距≤5米
3. 储存设施智能管控
液氯储罐应配备：
三重保护机制：压力联锁+溢流报警+紧急泄放
智能巡检系统：AI视频分析泄漏+无人机热成像检测
储运环节需实现：
充装流量自动调节（误差±2%）
车辆静电接地在线监测
4. 系统集成要求
控制系统必须满足：
时钟同步精度≤1毫秒（NTP服务器授时）
数据存储周期≥5年（包含所有操作事件日志）
设置独立控制室，抗爆等级≥2.0kPa
5. 人员干预限制高危操作必须：
取消现场手动阀门（法规强制）
设置权限分级（如反应釜温度设定值修改需总工授权）
操作记录区块链存证
通过上述技术措施，可使氯化工艺重大危险源自动化控制水平达到国际先进标准，据试点企业统计，事故发生率可降低83%以上。
科目：化工安全
考点：氯化工艺
