随着AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》的实施，氯化工艺的自动化控制要求显著提高。根据7.4.1条款规定，高危工艺装置必须实现投料、反应、后处理全流程自动化，具体要求如下：
一、自动化控制系统的层级配置
基本过程控制系统(BPCS)：负责常规工艺控制
安全仪表系统(SIS)：独立设置，经SIL评估确定等级（7.4.1.1条）
气体检测系统(GDS)：必须独立于其他系统单独设置
二、关键控制点技术要求▶ 投料阶段：
实现氯气流量与反应物投料的连锁控制
设置双重计量校验防止投料错误 ▶ 反应阶段：
温度、压力参数必须采用三取二表决机制
冷却系统应设置备用泵自动切换功能 ▶ 后处理阶段：
产物分离过程实现自动放料控制
尾气处理系统与生产系统联动停机
三、特殊情形处理• 涉及硝化物的工艺必须额外设置泄爆联锁（7.4.1.4条） • 金属有机物合成反应装置需配备紧急淬灭系统 • 厂房内其他关联装置也应同步实现自动化（7.4.1.3条）
实施案例：某氯化企业通过改造实现了：
采用质量流量计精确控制氯气投料量
反应釜设置5级温度联锁保护
后处理工序安装自动排渣装置 改造后事故率降低82%，获评省级智能工厂示范项目。
合规检查要点：
所有控制系统必须实现时钟同步
联锁逻辑图应与实际安装一致
自动化系统变更需进行MOC评估
每年至少进行一次全功能测试
过渡期建议：2025年底前完成现有装置评估，优先改造工艺危险度4级及以上的装置。
科目：化工安全
考点：氯化工艺
