在精细化工生产中，偶氮化工艺因其高反应活性和潜在爆炸风险被列为重点监管的危险化工工艺。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》第7.4.1条款要求，涉及偶氮化工艺的装置必须设置独立的安全仪表系统（SIS），并满足以下关键要求：
安全完整性等级（SIL）评估：应对SIS系统进行SIL评估，根据工艺危险度等级确定相应的安全仪表等级。对于工艺危险度等级4级及以上的偶氮化装置，必须配备独立SIS系统。
自动化控制系统：偶氮化工艺装置应装备满足安全生产要求的自动化控制系统。对于构成一级、二级危险化学品重大危险源的生产装置，还应装备紧急停车系统（ESD）。
全流程自动化：高危的偶氮化工艺装置应实现从投料到反应、后处理的全流程自动化控制，以最大限度减少人工干预带来的风险。
独立设置原则：气体检测系统（GDS）应独立于其他系统单独设置，且各控制系统之间应保持时钟同步。
典型案例：某染料厂偶氮化反应釜因温度传感器失效导致超压爆炸。事故分析显示，该装置未按规范设置独立SIS系统，且缺乏紧急泄压联锁。根据新规范要求，类似装置必须设置三重冗余的温度-压力联锁系统，当检测到参数异常时能在2秒内启动紧急泄放。
企业实施时需特别注意：
定期进行SIS功能测试（至少每年一次）
联锁逻辑需通过HAZOP分析验证
关键仪表应采用红色标牌明示其安全等级
通过规范化的安全仪表系统设置，可有效降低偶氮化工艺97%以上的重大事故风险。
科目：化工安全
考点：偶氮化工艺
