硝化工艺因其强放热特性被列入国家首批重点监管的危险化工工艺。根据AQ3062-2025规范附录A要求，硝化反应系统必须设置多重安全防护措施，主要包括：
核心防控技术：
温度连锁控制：
主反应温度与冷却系统直接连锁
设置二级超温报警（低于分解温度10℃）
配备独立紧急冷却系统
物料安全控制：
硝化剂滴加采用流量累计控制
反应釜内硝酸浓度实时监测
设置物料比例偏差报警
特殊安全设施：
紧急泄放系统：泄压面积按GB/T37598计算，并考虑两相流工况
抑爆系统：在可能形成爆炸性混合物的区域设置氮气保护
应急终止系统：储备足量应急终止剂（如碳酸钠溶液）
以典型硝化工艺为例，必须确保： • 搅拌系统配备UPS不间断电源 • 冷却水系统设置压力、流量双重监测 • 反应釜设计压力不低于0.6MPa
根据24版教材，硝化工艺HAZOP分析应特别关注以下偏差：
冷却失效导致的温度升高
物料比例错误引起的反应剧烈
搅拌失效导致的局部过热
最新规范强调，涉及硝化工艺的建设项目必须进行反应安全风险评估，重点包括：
失控反应最大速率测定
绝热温升计算
失控情景后果模拟
企业应建立硝化工艺专项操作规程，明确规定：
开车前系统气密性测试要求
异常工况处置程序
安全联锁测试周期 这些措施是预防硝化工艺重大事故的关键技术保障。
科目：化工安全
考点：建议采用的安全技术措施
